本发明涉及气瓶加工技术领域，具体是一种高压气瓶制造工艺。
背景技术：
做为清洁能源，天然气被广泛运用于各个领域，不论是生活生产都扮演着重要角色。相应的，装填天然气压缩气体的压力容器的发展就显得尤为必要，由于天然气的易燃易爆的特性，对容器的其气密性的要求非常高。不良的制造的工艺会造成容器瓶的壁厚差过大，整体气瓶的质量差别非常大，同样，在大批量的生产过程中热旋压收底时如果温度控制不好回造成气瓶底部漏气，留下重大安全隐患。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种高压气瓶制造工艺，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高压气瓶制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a1.选用中碳钢毛坯块作为坯料，将坯料放置在加热炉中加热至1250℃；
a2.将加热后的坯料取出，放置在水压机下进行两次锻圆角，在两次锻圆角中进行翻面并添加气体润滑煤粉；
a3.将a2步骤中所得坯料放置在800吨以上卧式水压机内，直接通过热挤压拉深成筒型，并进行收口处理，得到气瓶粗坯；
a4.将a3步骤中所得气瓶粗坯进行快速冷却，冷却后将酸溶液注入到金属瓶内腔，注满后保持15分钟，最后排出酸溶液；并对气瓶粗坯外表面进行打磨处理，去除毛刺、飞边；
a5.将a4步骤所得气瓶表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括cr:30～33%、w:5～7.5%、mo:2～2.6、ni：0.5～1%、mn：0.2～0.6%、si：2～3%、fe:1～2%、b:1～2%，其余为co；
a6.将a5步骤所得气瓶表面自然冷却后，进行加热干燥处理20—40min，温度控制在60—80摄氏度，对气瓶表面进行罩光漆处理，然后对其进行干燥处理。
进一步地，所述a3步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
进一步地，所述熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。
本发明的有益效果在于：通过多次处理有效提高了精度，使拉深后成型的钢瓶壁厚精度误差不超多2%，而且本发明在球体表面熔覆有钴基耐磨合金层，能有效提高球体的密封性能。采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
一种高压气瓶制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a1.选用中碳钢毛坯块作为坯料，将坯料放置在加热炉中加热至1250℃；
a2.将加热后的坯料取出，放置在水压机下进行两次锻圆角，在两次锻圆角中进行翻面并添加气体润滑煤粉；
a3.将a2步骤中所得坯料放置在800吨以上卧式水压机内，直接通过热挤压拉深成筒型，并进行收口处理，得到气瓶粗坯；a3步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
a4.将a3步骤中所得气瓶粗坯进行快速冷却，冷却后将酸溶液注入到金属瓶内腔，注满后保持15分钟，最后排出酸溶液；并对气瓶粗坯外表面进行打磨处理，去除毛刺、飞边；
a5.将a4步骤所得气瓶表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括cr:30～33%、w:5～7.5%、mo:2～2.6、ni：0.5～1%、mn：0.2～0.6%、si：2～3%、fe:1～2%、b:1～2%，其余为co；所述熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。
a6.将a5步骤所得气瓶表面自然冷却后，进行加热干燥处理20—40min，温度控制在60—80摄氏度，对气瓶表面进行罩光漆处理，然后对其进行干燥处理。
本发明通过多次处理有效提高了精度，使拉深后成型的钢瓶壁厚精度误差不超多2%，而且本发明在球体表面熔覆有钴基耐磨合金层，能有效提高球体的密封性能。采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。