本发明涉及一种电火花切割机床，更确切地说，是一种电火花线切割机床平面加工用的数控插补方法。
背景技术：
通常电火花线切割机床平面加工用的数控插补方法是xy二个十字进给轴坐标进行逐点插补运算，通过插补完成平面内的二维运动，形成点线园为运动形式的各种轨迹运动。
一般机床的机械设计是xy二轴十字叠加，在外界电气的控制下，完成平面运动。如果加工工件的形状很大，xy轴的行程会很大，这样会带来机床的体积很大。现实生产中，有些零件的加工，只要求加工工件的外形轮廓，比如齿轮的加工，x或y轴不可能同时移动很大的行程。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种电火花线切割机床平面加工用的数控插补方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种加工大型外齿轮的电火花线切割装置，包含：
一脉冲信号发生器；
一进给伺服驱动放大器和一进给轴伺服电机，所述的进给伺服驱动放大器驱动所述的进给轴伺服电机；
一旋转伺服驱动放大器和一旋转轴伺服电机，所述的旋转伺服驱动放大器驱动所述的旋转轴伺服电机；
一进给轴丝杆，所述的进给轴伺服电机驱动所述的进给轴丝杆；
一旋转轴装置，所述的旋转轴伺服电机驱动所述的旋转轴装置；
其中，所述的脉冲信号发生器向所述的进给伺服驱动放大器和旋转伺服驱动放大器提供脉冲信号。
本发明还公开了一种利用如前述的加工大型外齿轮的电火花线切割装置进行加工的方法，包含步骤：
1）、脉冲信号发生器向进给伺服驱动放大器发生脉冲信号，进给伺服驱动放大器驱动进给轴伺服电机，进给轴伺服电机驱动进给轴丝杆；
2）、脉冲信号发生器向旋转伺服驱动放大器发生脉冲信号，旋转伺服驱动放大器驱动旋转轴伺服电机，旋转轴伺服电机驱动旋转轴装置；
3）、进给轴丝杆和旋转轴装置合成得到加工轨迹。
本发明的电火花线切割机床平面加工用的数控插补方法具有以下优点：该加工大型外齿轮的电火花线切割装置特别适合加工大尺寸的零件和只要求加工外轮廓的零件，加工效率高，有效节约加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的电火花线切割机床平面加工用的数控插补方法的原理图；
其中，1、脉冲信号发生器；2、进给伺服驱动放大器；3、旋转伺服驱动放大器；4、进给轴伺服电机；5、旋转轴伺服电机；6、进给轴丝杆；7、旋转轴装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，该加工大型外齿轮的电火花线切割装置包含：
一脉冲信号发生器1；
一进给伺服驱动放大器2和一进给轴伺服电机4，该进给伺服驱动放大器2驱动该进给轴伺服电机4；
一旋转伺服驱动放大器3和一旋转轴伺服电机5，该旋转伺服驱动放大器3驱动该旋转轴伺服电机5；
一进给轴丝杆6，该进给轴伺服电机4驱动该进给轴丝杆6；
一旋转轴装置7，该旋转轴伺服电机5驱动该旋转轴装置7；
其中，该脉冲信号发生器1向该进给伺服驱动放大器2和旋转伺服驱动放大器3提供脉冲信号。
本发明的平面加工装置运用极坐标（ρθ）轴坐标进行逐点插补运算，也就是进给轴丝杆6提供极坐标中的ρ坐标，旋转轴装置7提供极坐标中的θ坐标，按照一定的数学模型进行二维平面插补运算，生成的控制代码驱动相应电机运动，完成插补。
下面介绍该平面加工装置的使用步骤：
1、脉冲信号发生器1向进给伺服驱动放大器2发生脉冲信号，进给伺服驱动放大器2驱动进给轴伺服电机4，进给轴伺服电机4驱动进给轴丝杆6；
2、脉冲信号发生器1向旋转伺服驱动放大器3发生脉冲信号，旋转伺服驱动放大器3驱动旋转轴伺服电机5，旋转轴伺服电机5驱动旋转轴装置7；
3、进给轴丝杆6和旋转轴装置7合成得到加工轨迹。
该加工大型外齿轮的电火花线切割装置特别适合加工大尺寸的零件和只要求加工外轮廓的零件，加工效率高，有效节约加工成本。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。