一种边丝剪切设施的制作方法

本发明涉及一种边丝剪切设施。

背景技术：

现有的一种灯具生产设备，使用多位操作工人配合，包括手工剪切和弯折边丝和顶丝，锡焊连接边丝和顶丝。边丝在焊接之前，先要剪到约4毫米长。由于边丝曾经被外力沿水平方向拽直过，在动剪刀之前，有一种先采用撩丝机构和竖丝机构使边丝与水平状态的剪刀刃形成大夹角，然后再进行剪切的设备。为了提高生产效率，需要开发更为简洁的边丝剪切设施。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种边丝剪切设施。

本发明的目的这样实现：制造一台边丝剪切设施，包括气动剪刀；气动剪刀通过一维移动副与基础连接并与气动元件传动连接；气动剪刀包括一副两片竖直布置的剪刀刃；边丝剪切设施设置于灯具制造设备主旋转平台的外围。

主旋转平台上均布有一圈若干个工位；每个工位均设置有一个工件夹具用于夹持工件。

还可以令气动剪刀含有直角凹槽。

有益效果：本发明边丝剪切设施，免用撩丝机构和竖丝机构，少用两个工位、降低了造价、提高了生产线的可靠性。

附图说明

图1是一台边丝剪切设施的布局图。

图2是一台边丝剪切设施的右视结构示意图。

图3是一台边丝剪切设施的俯视结构示意图。

图4是图3的o—o向剖视放大图。

图中1.边丝剪切设施；2.气动剪刀；4.气动元件；5.剪刀刃；6.控制系统；7.主旋转平台；8.工位；10.可升降工件底座；11.上压板；12.泡壳；13.灯头；14.边丝；15.直角凹槽。

具体实施方式

图1至图4给出实施例1。

实施例1，制造一台边丝剪切设施1，包括气动剪刀2；气动剪刀2通过一维移动副与基础连接并与气动元件4传动连接；气动剪刀2包括一副两片竖直布置的剪刀刃5；边丝剪切设施1置于灯具制造设备主旋转平台7的外围。

主旋转平台7上均布有一圈若干个工位8；每个工位8均设置有一个工件夹具用于夹持工件。

夹具包括一个可升降工件底座10和一个上压板11。夹具根据可升降工件底座10的位置状态划分为三个稳定的工作状态：1）可升降工件底座10处于最低位置的打开状态；2）可升降工件底座10升至最高的压紧状态和，3）相比压紧状态略微放松的半压紧状态。夹具处于打开状态时，工件能够被放进可升降工件底座10或者从可升降工件底座10中取出。

工件包括泡壳12和灯头13；灯头13包括螺口灯头。在灯头13的一边有一根边丝14；在灯头13的顶部有一根顶丝；边丝14和顶丝包括用作led灯具驱动电路或者灯泡的两根电源连接线。边丝14和顶丝需要分别焊接到灯头13的底部和顶部。

边丝在焊接之前，先要剪到一定的长度譬如5毫米左右。由于边丝曾经被外力拽直过，在动剪刀之前，现有技术采用撩丝机构和竖丝机构使边丝14与水平的剪刀刃形成大夹角，再用水平状态的剪刀刃剪切。

本发明的边丝剪切设施包括一副两片竖直布置的剪刀刃5，能够直接对水平状态的边丝14进行剪切，不用撩丝机构和竖丝机构，使设备更加简洁。

本发明边丝剪切设施的工作原理：主旋转平台7根据控制系统6主机的命令每隔一段时间旋转一个角度；控制系统6主机在主旋转平台7结束旋转后，令边丝剪切设施1运行一次，包括气动元件4动作使得气动剪刀2到达边丝14处并实施边丝剪切作业。剪切完毕，气动元件4动作使得气动剪刀2返回。

剪刀刃5包括一个直角凹槽15，直角凹槽15有助于笼贯边丝14，使一些发散的边丝能够收入剪刀刃里面。

本发明的气动剪刀也可以采用直角凹槽15形状以外的剪刀刃，譬如采用直刃口和燕尾槽刃口的剪刀刃。

技术特征：

技术总结
一种边丝剪切设施，包括气动剪刀；气动剪刀通过一维移动副与基础连接并与气动元件传动连接；其特征是气动剪刀包括一副两片竖直布置的剪刀刃；边丝剪切设施设置于灯具制造设备主旋转平台的外围；主旋转平台上均布有一圈若干个工位；每个工位均设置有一个工件夹具用于夹持工件。本发明边丝剪切设施，免用撩丝机构和竖丝机构，少用两个工位、降低了造价、提高了生产线的可靠性。

技术研发人员：潘宇东
受保护的技术使用者：海宁市新宇光能科技有限公司
技术研发日：2017.07.09
技术公布日：2017.09.08