一种机械加工用一体式活塞制造装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种机械加工用一体式活塞制造装置。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服生产现有技术的缺陷，提供一种机械加工用一体式活塞制造装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种机械加工用一体式活塞制造装置，包括冷却管、钩状车刀、活塞槽、活塞顶和活塞坯，活塞顶下方设置有活塞环带，活塞环带下方安装有活塞，活塞下方嵌套有活塞槽，活塞槽左侧安装有冷却管，冷却管上设置有冷却管口，冷却管下方设置有环盖，环盖下方设置有钩状车刀，钩状车刀下方设置有连接部，连接部右侧设置有活塞销孔，活塞销孔右侧设置有活塞裙，活塞销孔外侧设置有活塞销壳，活塞销壳外侧设置有活塞胚，活塞销孔上方设置有排出孔，排出孔上方设置有进入孔。

作为本发明的一种优选技术方案，活塞槽的轴向高度与该冷却管的轴向高度一致。便于活塞槽与冷却管紧密连接，使得装置更方便的工作且提高运行效率。

作为本发明的一种优选技术方案，活塞裙上端和活塞顶之下的径向内部区域之间设置为弧形平滑连接，使得装置更加美观。

作为本发明的一种优选技术方案，活塞为锻造性的铝合金材料制成，使得活塞更加的实用并且不容易损坏。

作为本发明的一种优选技术方案，钩状车刀与连接部之间通过螺纹活动连接，便于拆卸，便于维修。

作为本发明的一种优选技术方案，冷却管为封闭式设置，防止内部冷却液外渗，增加冷却效率。

本发明所达到的有益效果是：本发明是先前一体式活塞的改进，因为其具有更大的设计强度，并因此在高压力区域具有相对更高的安全限度。另外，由于更刚性的设计，缩减了活塞的副运动，这导致更少的环运动，从而减少了磨损和降低了油耗，并且降低了气穴现象发生的风险。另外，改进的设计使得侧面的负载分布得更均匀，从而减少了气缸的线性磨损。最后，本发明的活塞更容易制造。其车削操作很少会被打断，并且不需要清理毛刺的工作。在某种情况下，裙部的刚性使得仅仅通过裙部就足以导向该活塞，如果愿意，可以省掉环带区域的导向。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明左视结构示意图；

图3是本发明冷却管结构示意图。

图中标号：1、冷却管；2、环盖；3、钩状车刀；4、连接部；5、活塞销孔；6、活塞销壳；7、活塞裙；8、活塞槽；9、活塞；10、活塞环带；11、活塞顶；12、排出孔；13、进入孔；14、活塞坯；15、冷却管口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种机械加工用一体式活塞制造装置，包括冷却管1、钩状车刀3、活塞槽8、活塞顶11和活塞坯14，活塞顶11下方设置有活塞环带10，活塞环带10下方安装有活塞9，活塞9下方嵌套有活塞槽8，活塞槽8左侧安装有冷却管1，冷却管1上设置有冷却管口15，冷却管1下方设置有环盖2，环盖2下方设置有钩状车刀3，钩状车刀3下方设置有连接部4，连接部4右侧设置有活塞销孔5，活塞销孔5右侧设置有活塞裙7，活塞销孔5外侧设置有活塞销壳6，活塞销壳6外侧设置有活塞胚14，活塞销孔5上方设置有排出孔12，排出孔12上方设置有进入孔13。

活塞槽8的轴向高度与该冷却管1的轴向高度一致，活塞裙7上端和活塞顶11之下的径向内部区域之间设置为弧形平滑连接，活塞9为锻造性的铝合金材料制成，钩状车刀3与连接部4之间通过螺纹活动连接，冷却管1为封闭式设置。

具体的：本发明为一种机械加工用一体式活塞制造装置，主要由冷却管1、钩状车刀3、活塞槽8、活塞顶11和活塞坯14构成，当需要使用加工的时候，活塞坯14通过机械加工(车削)加工有活塞槽8，其中其轴向高度稍微比后面的冷却管1的高度大。然而，活塞顶11没有完全与活塞裙7分离，仍旧在四周相接。尽管优选沿圆周全部连接，该连接部4既可以是圆周全部连接的，也可以是支柱似的连接，在连接部的某些点处断开。制造向下开口的冷却管1，钩状车刀3伸入活塞槽8中，通过按需要沿轴向和径向调整刀具，车削出所需形状的冷却管1。接下来，用已知方法加工活塞销孔5，并加工活塞9的外轮廓。

本发明是对先前一体式活塞的改进，因为其具有更大的设计强度，并因此在高压力区域具有相对更高的安全限度。另外，由于更刚性的设计，缩减了活塞的副运动，这导致更少的环运动，从而减少了磨损和降低了油耗，并且降低了气穴现象发生的风险。另外，改进的设计使得侧面的负载分布得更均匀，从而减少了气缸的线性磨损。最后，本发明的活塞更容易制造。其车削操作很少会被打断，并且不需要清理毛刺的工作。在某种情况下，裙部的刚性使得仅仅通过裙部就足以导向该活塞，如果愿意，可以省掉环带区域的导向。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种机械加工用一体式活塞制造装置，包括冷却管、钩状车刀、活塞槽、活塞顶和活塞坯，活塞顶下方设置有活塞环带，活塞环带下方安装有活塞，活塞下方嵌套有活塞槽，活塞槽左侧安装有冷却管，冷却管上设置有冷却管口，冷却管下方设置有环盖，环盖下方设置有钩状车刀，钩状车刀下方设置有连接部，连接部右侧设置有活塞销孔，活塞销孔右侧设置有活塞裙，活塞销孔外侧设置有活塞销壳，活塞销壳外侧设置有活塞胚，活塞销孔上方设置有排出孔，排出孔上方设置有进入孔；本发明具有更大的设计强度，并因此在高压力区域具有相对更高的安全限度。另外，由于更刚性的设计，缩减了活塞的副运动，从而减少了磨损和降低了油耗。

技术研发人员：董绍言
受保护的技术使用者：董绍言
技术研发日：2017.07.13
技术公布日：2017.09.26