一种球管胀铅工装的制作方法

本发明涉及工装设备，特别涉及一种球管胀铅工装。

背景技术：

球管作为ct机x线源极其重要，球管应适应ct机高速旋转、快速散热、阴阳极间耐高压、除窗口外能有效屏蔽射线等要求，目前国内厂家还没有能力生产球管。而球管作为易耗品，每年需求量极大，故研究球管生产加工方法，对我国医疗行业有非常重要的意义。

球管包铅，是在球管外壳内部附着适当厚度的铅皮，使x线仅从窗口射出的工艺，是球管生产过程中极为重要的一道工序。为防止球管漏射线，要求铅皮厚度均匀且在规定的厚度公差范围内，表面无划痕或凹坑；为适应ct机架高速旋转，对球管整体的重量控制严格，且要保证铅衬与铝壳粘接牢靠。

由于球管外壳口小，若将铅衬与外壳内壁加工成相同形状，那么铅衬只能通过先分割，待放入铝壳后再焊接成型。这种方式首先工步较多，操作不便；其次难以保证焊缝质量，有漏射线的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种球管胀铅工装，其具有设计合理、结构简单、结合紧密、操作方便的优点。

本发明所采用的技术方案是：一种球管胀铅工装，其技术要点是，包括带有导向槽的底座、胀头瓣及轴芯，所述的轴芯主要由带有摩擦面的拉动块和导柱组成，拉动块与导柱螺纹连接，在导柱的外壁还套接有导向作用的导套；所述的胀头瓣固定在底座上，胀头瓣安装在轴芯外侧，且胀头瓣下端固定连接有导向块，导向块带动胀头瓣沿导向槽移动；带有铅桶的铝壳套接在胀头瓣外部，在受到外力作用的情况下，铅桶内壁与胀头瓣外壁接触发生形变，形成与胀头瓣形状相适应的外形。

上述方案中，所述的导柱与液压千斤顶连接，推动胀头瓣沿径向移动。

上述方案中，所述的胀头瓣通过双头螺柱固定在底座上。

上述方案中，所述的摩擦面粘接在拉动块的表面。

上述方案中，在所述的胀头瓣顶端设有螺钉，在胀头瓣下端还设有用于移动胀头瓣的吊环螺母。

一种球管胀铅工装方法，采用上述的球管胀铅工装实现，其技术要点是，包括以下步骤：

准备工序，将动力源放在工装底座下，使动力源的推出柱与导柱对齐；把住胀头瓣上端的螺钉和底端的吊环螺母，将四个胀头瓣移动到与芯轴贴合位置；

胀铅工序，将粘有铅桶的铝壳套到胀头瓣外部，通过动力源使轴芯上升进而推动胀头瓣沿径向移动，直至将铅桶衬胀到所须位置；

松开动力源，使芯轴及胀头瓣缓慢落回原位，之后转动铝壳转动，使铅桶内未胀铅位置与胀头瓣接触，重复上述胀铅工序，直至胀铅完成。

上述方案中，胀铅工序中铝壳转动的角度为20°～70°。

上述方案中，胀铅工序中铝壳转动的角度为110°～160°。

上述方案中，胀铅工序中铝壳转动的角度为200°～250°。

上述方案中，胀铅工序中铝壳转动的角度为290°～340°。

本发明的有益效果是：该球管胀铅工装，将铅衬做成直径略小于铝壳口处内壁尺寸的直桶，通过胀铅使铅衬与铝壳形状相同并紧密接触。由于铅衬较软，采用机械式胀铅方式，可保证铅皮表面无划痕或凹坑，利用随形且可移动的胀瓣，使铅桶内壁与胀头瓣外壁接触发生形变，形成与胀头瓣形状相适应的外形，该方法达可以胀到倒角，使铅衬表面及厚度均符合要求，达到铅衬与铝壳紧密接触的目的。该铅衬制作工艺简单，实现铅桶与铝壳的紧密贴合，具有设计合理、操作方便、安全性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中球管胀铅工装的结构示意图；

图2为本发明实施例中球管胀铅工装的剖视图；

图3为本发明实施例中铅桶、铝壳结构示意图；

图中序号说明如下：1导柱、2导向槽、3拉动块、4摩擦面、5胀头瓣、6导向块、7导套、8底座、9铝壳、10铅桶、11吊环螺母、12螺钉、13双头螺柱。

具体实施方式

使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图3和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例采用的球管胀铅工装，包括带有导向槽2的底座8、胀头瓣5及轴芯，其中，轴芯主要由带有摩擦面4的拉动块3和导柱1组成，其中，摩擦面4粘接在拉动块的表面，拉动块3与导柱1螺纹连接，在导柱1的外壁还套接有限制拉动块3直上直下移动的导套7；胀头瓣5通过双头螺柱12固定在底座8上，在胀头瓣5与底座8的连接处还设有塑料垫片，减少连接处的摩擦力。胀头瓣5安装在拉动块3外侧，且胀头瓣5下端固定连接有导向块6，导向块6为工程塑料材质，导向块6带动胀头瓣5沿导向槽2移动；带有铅桶10的铝壳9套接在胀头瓣5外部，在受到外力（如液压千斤顶）作用的情况下，铅桶10内壁与胀头瓣5外壁接触发生形变，形成与胀头瓣5形状相适应的外形。在胀头瓣5顶端设有螺钉12，在胀头瓣5下端还设有用于移动胀头瓣5的吊环螺母11。

在导柱1下端连接液压千斤顶，导柱1带动拉动块3移动，进而推动胀头瓣5沿径向移动。

实施例2：

本实施例采用的球管胀铅工装方法，采用上述的球管胀铅工装实现，包括以下步骤：

准备工序，将动力源放在工装底座下，使动力源的推出柱与导柱对齐；把住胀头瓣上端的螺钉和底端的吊环螺母，将四个胀头瓣移动到与芯轴贴合位置；

胀铅工序，将粘有铅桶的铝壳套到胀头瓣外部，通过动力源使轴芯上升进而推动胀头瓣沿径向移动，直至将铅桶衬胀到所须位置；

松开动力源，使芯轴及胀头瓣缓慢落回原位，之后转动铝壳转动，使铅桶内未胀铅位置与胀头瓣接触，重复上述胀铅工序，直至胀铅完成。

胀铅工序中铝壳转动的角度为20°或50°或70°。

实施例3：本实施例与实施例2的区别在于，胀铅工序中铝壳转动的角度或为110°，或为130°，或为160°。

实施例4：本实施例与实施例2的区别在于，胀铅工序中铝壳转动的角度或为200°，或为230°，或为250°。

实施例5：本实施例与实施例2的区别在于，胀铅工序中铝壳转动的角度或为290°，或为320°，或为340°。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
一种球管胀铅工装，涉及一种球管胀铅工装。该球管胀铅工装，将铅衬做成直径略小于铝壳口处内壁尺寸的直桶，通过胀铅使铅衬与铝壳形状相同并紧密接触。由于铅衬较软，采用机械式胀铅方式，可保证铅皮表面无划痕或凹坑，利用随形且可移动的胀瓣，使铅桶内壁与胀头瓣外壁接触发生形变，形成与胀头瓣形状相适应的外形，该方法达可以胀到倒角，使铅衬表面及厚度均符合要求，达到铅衬与铝壳紧密接触的目的。该铅衬制作工艺简单，实现铅桶与铝壳的紧密贴合，具有设计合理、操作方便、安全性好的优点。

技术研发人员：于跃;吴德莉;项士江
受保护的技术使用者：辽宁卡斯特金属材料发展有限公司
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2017.10.24