本发明涉及一种加工轴套类工件外圆的专用夹头及其方法。
背景技术：
企业在各种车床上加工各种轴套类工件外圆时，由于经常停车装卸工件，导致加工效率低下，若能发明一个装置可以使轴套类工件被加工时，可以在车床不停车时夹紧或松开工件，就能大幅提升生产效率。
技术实现要素：
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的加工各种轴套类工件外圆时，由于经常停车装卸工件，导致加工效率低下。
本发明的具体实施方案是：一种加工轴套类工件外圆的专用夹头，包括输出轴及套于输出轴外部的外壳，所述外壳与输出轴相对位置固定，所述外壳外部螺纹连接有止推套，所述输出轴轴心插入有弹簧夹头，所述弹簧夹头包括管状本体及设置于管状本体后侧的锥状杆，所述管状本体上沿圆周分布有缝隙，管状本体外部朝向输出轴的一侧设置有螺纹挡圈，所述螺纹挡圈的外周与止推套内表面螺纹连接，所述管状本体的前侧端呈由前端向后端直径逐渐增大的锥状,所述管状本体位于螺纹挡圈的前侧套设有内锥套，所述内锥套的前端与管状本体前端的锥状面紧密配合，内锥套外部与止推套之间具有单列圆锥滚子轴承，所述内锥套后侧端与螺纹挡圈抵顶且具有突起的环形凸缘，所述单列圆锥滚子轴承的后侧端抵顶于环形凸缘上，所述单列圆锥滚子轴承前侧还设置有套设于内锥套外部的密封圈。
进一步的，所述密封圈设置于一套管内，所述套管止推套的前端螺纹连接。
进一步的，所述管状本体外表面具有突起的应力片。
本发明还包括一种加工轴套类工件外圆的专用夹头方法，包括利用如权利要求3所述的一种加工轴套类工件外圆的专用夹头，具体步骤如下：
（1）使用当需要将轴套类的工件夹紧时，通过旋转止推套带动单列圆锥滚子轴承向输出轴移动，从而推动内锥套夹紧弹簧夹头而实现对工件的夹紧；
（2）当加工完成需要卸下工件时，只要反向旋转止推套，使螺纹挡圈作轴向移动远离主轴端，从而推动内锥套放松弹簧夹头即可。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，可方便地实现车床不停车时夹紧或松开工件，就能大幅提升生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
参考图1所示，一种加工轴套类工件外圆的专用夹头，包括输出轴10及套于输出轴10外部的外壳20，所述外壳与输出轴相对位置固定即外壳部分与输出轴同步旋转，本实施例中，所述的外壳与车床车头旋转部分通过螺栓固定连接，所述外壳20外部螺纹连接有止推套30，所述输出轴10轴心插入有弹簧夹头40，所述弹簧夹头40包括管状本体410及设置于管状本体后侧的锥状杆420，本实施例中所述的所述管状本体410上沿圆周分布有缝隙，这样管状本体410的前端部呈可形变的部分，当管状本体410受压时，前端的缝隙受压减小从而紧抓轴状工件，所述的锥状杆420呈后侧小前端大的锥度，保证弹簧夹头40的紧固。
管状本体410外部朝向输出轴10的一侧设置有螺纹挡圈50，螺纹挡圈50的外周与止推套30内表面螺纹连接，本实施例中，止推套30呈多级变截面的管状体，从而能够保证与对应的各个部分解除，所述管状本体410的前侧端呈由前侧向后侧逐渐增大的锥状,所述管状本体410位于螺纹挡圈50的前侧套设有内锥套60，内锥套60的前端与管状本体410的前端锥状部分能够紧密配合，内锥套60外部与止推套30之间具有单列圆锥滚子轴承70，所述内锥套60后侧端与螺纹挡圈50抵顶且具有突起的环形凸缘610，所述单列圆锥滚子轴承70的后侧端抵顶于环形凸缘610上，所述单列圆锥滚子轴承前侧还设置有套设于内锥套外部的密封圈80，所述密封圈80设置于一套管内，所述套管止推套的前端螺纹连接。
所述管状本体外表面具有突起的应力片以保证内锥套60对管状本体410的压力。
工作时：
（1）使用当需要将轴套类的工件夹紧时，通过旋转止推套30带动单列圆锥滚子轴承70向输出轴10移动，从而推动内锥套60的锥面向后侧移动夹紧弹簧夹头40而实现对工件的夹紧；
（2）当加工完成需要卸下工件时，只要反向旋转止推套，使螺纹挡圈50作轴向移动远离主轴端，从而推动内锥套60向前侧移动放松弹簧夹头即可。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。