一种翻边胀锥动力装置的制作方法

本发明涉及圆罐加工设备领域，特别是涉及一种翻边胀锥动力装置。

背景技术：

圆罐是常用的一种容器，通过在其加工过程中需要进行翻边和胀锥，目前的圆罐生产中由于翻边是往下压，胀锥是往上拉，因此两道工序的加工组件是分开的不同的动力系统，使得整个加工装置的体积变得过大，维护成本很高。

另外，现有的翻边和胀锥需要在两台设备上完成，在翻边后，再将翻边后的罐身转移到另一台设备上才能进行胀锥工序，其工序繁琐，费时费力，也降低了圆罐的生产效率。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于，提供一种翻边胀锥动力装置，其具有结构简单、体积小、维护成本低的优点。

一种翻边胀锥动力装置，包括箱体、动力电机、翻边动力组件和胀锥动力组件；所述动力电机固定在所述箱体上，所述箱体上枢接有一动力轴，所述动力电机的输出端与所述动力轴传动连接；所述翻边动力组件包括翻边凸轮、翻边杠杆和翻边拉杆，所述翻边凸轮固定在所述动力轴上，所述翻边杠杆的中部枢接于所述箱体上且其两端分别与所述翻边凸轮和翻边拉杆连接；所述胀锥动力组件包括胀锥凸轮、胀锥杠杆和胀锥拉杆，所述胀锥凸轮固定在所述动力轴上，所述胀锥杠杆枢接于所述箱体上且其两端分别与所述胀锥凸轮和胀锥拉杆连接。

本发明的翻边胀锥动力装置通过设置翻边动力组件和胀锥动力组件，将翻边凸轮和胀锥凸轮设置在同一个动力轴上，动力轴转动时可以得出两个不同方向、不同力矩和不同行程的功，以分别实现翻边和胀锥的功能，解决了现有技术中翻边和胀锥两道工序的动力组件分属不同的装置，整个系统体积过大、维护成本过高等问题。

进一步地，所述翻边杠杆的一端经一翻边连杆与所述翻边凸轮连接。

进一步地，所述胀锥杠杆的一端经一胀锥连杆与所述胀锥凸轮连接。

进一步地，所述翻边杠杆通过一第一固定座枢接于所述箱体上。

进一步地，所述胀锥杠杆通过一第二固定座枢接于所述箱体上。

进一步地，所述箱体的底部设置有供所述翻边拉杆和胀锥拉杆伸出的伸出孔；所述动力电机经一伺服减速机与所述动力轴传动连接。

进一步地，所述翻边杠杆的枢接处与其和翻边连杆连接的一端的距离等于其枢接处与其和翻边拉杆连接的一端的距离。

进一步地，所述胀锥杠杆的枢接处与其和胀锥连杆连接的一端的距离大于其枢接处与其和胀锥拉杆连接的一端的距离。

进一步地，所述动力轴的自由端伸出所述箱体且其上固定有一用于供光电传感器检测的光电信号轮。

进一步地，所述箱体的中部固定有一隔板，所述隔板将所述翻边凸轮和翻边拉杆以及将所述胀锥凸轮和胀锥拉杆隔开。

相对于现有技术，本发明的翻边胀锥动力装置通过设置翻边动力组件和胀锥动力组件，将翻边凸轮和胀锥凸轮设置在同一个动力轴上，动力轴转动时可以得出两个不同方向、不同力矩和不同行程的功，以分别实现翻边和胀锥的功能，解决了现有技术中翻边和胀锥两道工序的动力组件分属不同的装置，整个系统体积过大、维护成本过高等问题；光电信号轮的设置，可以便于通过光电传感器实时检测和控制翻边动力组件和胀锥动力组件的开、关和悬停等动作。本发明的翻边胀锥动力装置具有结构简单、体积小、维护成本低等优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的翻边胀锥动力装置的立体结构示意图。

图2是本发明的翻边胀锥动力装置的俯视图。

图3是翻边动力组件的结构示意图。

图4是胀锥动力组件的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本发明的翻边胀锥动力装置，包括箱体10、动力电机20、翻边动力组件30和胀锥动力组件40；所述动力电机20固定在所述箱体10上，所述箱体10上枢接有一动力轴50，所述动力电机20的输出端与所述动力轴50传动连接，所述动力轴50将动力向所述翻边动力组件30和胀锥动力组件40传递。

本实施例的动力电机20优选地选择伺服电机，且所述动力电机20经一伺服减速机60与所述动力轴50传动连接。

请参阅图3，本实施例的所述翻边动力组件30包括翻边凸轮31、翻边杠杆32和翻边拉杆33，所述翻边凸轮31固定在所述动力轴50上，所述翻边杠杆32的中部枢接于所述箱体10上且其两端分别与所述翻边凸轮31和翻边拉杆33连接。

所述翻边杠杆32的一端优选地经一翻边连杆34与所述翻边凸轮31连接。另外，所述翻边杠杆32通过一第一固定座35枢接于所述箱体10上，所述第一固定座35固定于所述箱体10的中部。

本实施例的所述翻边杠杆32的枢接处与其和翻边连杆34连接的一端的距离等于其枢接处与其和翻边拉杆33连接的一端的距离。

请参阅图4，本实施例的所述胀锥动力组件40包括胀锥凸轮41、胀锥杠杆42和胀锥拉杆43，所述胀锥凸轮41固定在所述动力轴50上，所述胀锥杠杆42枢接于所述箱体10上且其两端分别与所述胀锥凸轮41和胀锥拉杆43连接。

所述胀锥杠杆42的一端优选地经一胀锥连杆44与所述胀锥凸轮41连接。所述胀锥杠杆42通过一第二固定座45枢接于所述箱体10上，所述第二固定座45固定于所述箱体10的中部。

本实施例的所述胀锥杠杆42的枢接处与其和胀锥连杆44连接的一端的距离大于其枢接处与其和胀锥拉杆43连接的一端的距离。

另外，为了能对动力轴50以及翻边动力组件30和胀锥动力组件40的动作进行检测，本实施例的所述动力轴50的自由端伸出所述箱体10且其上固定有一用于供光电传感器检测的光电信号轮70，这样，就可以利用光电传感器实时检测光电信号轮70，以及时了解并控制动力轴50以及翻边动力组件30和胀锥动力组件40的开、停和悬停等动作。

本实施例优选地在所述箱体10的中部固定有一隔板11，所述隔板11将所述翻边凸轮31和翻边拉杆33以及将所述胀锥凸轮41和胀锥拉杆43隔开。所述箱体10的底部设置有供所述翻边拉杆33和胀锥拉杆43伸出的伸出孔。

相对于现有技术，本发明的翻边胀锥动力装置通过设置翻边动力组件和胀锥动力组件，将翻边凸轮和胀锥凸轮设置在同一个动力轴上，动力轴转动时可以得出两个不同方向、不同力矩和不同行程的功，以分别实现翻边和胀锥的功能，解决了现有技术中翻边和胀锥两道工序的动力组件分属不同的装置，整个系统体积过大、维护成本过高等问题；光电信号轮的设置，可以便于通过光电传感器实时检测和控制翻边动力组件和胀锥动力组件的开、关和悬停等动作。本发明的翻边胀锥动力装置具有结构简单、体积小、维护成本低等优点。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种翻边胀锥动力装置，包括箱体、动力电机、翻边动力组件和胀锥动力组件；所述动力电机固定在所述箱体上，所述箱体上枢接有一动力轴，所述动力电机的输出端与所述动力轴传动连接；所述翻边动力组件包括翻边凸轮、翻边杠杆和翻边拉杆，所述翻边凸轮固定在所述动力轴上，所述翻边杠杆的中部枢接于所述箱体上且其两端分别与所述翻边凸轮和翻边拉杆连接；所述胀锥动力组件包括胀锥凸轮、胀锥杠杆和胀锥拉杆，所述胀锥凸轮固定在所述动力轴上，所述胀锥杠杆枢接于所述箱体上且其两端分别与所述胀锥凸轮和胀锥拉杆连接。本发明的翻边胀锥动力装置具有结构简单、体积小、维护成本低的优点。

技术研发人员：刘伟庆
受保护的技术使用者：台山市万通罐机工业有限公司
技术研发日：2017.08.03
技术公布日：2017.12.01