一种动力混合式钢筋剪刀的制作方法

本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种动力混合式钢筋剪刀。

背景技术：

目前，在建筑场所，钢筋是常见的部件，而由于钢筋在使用时都必须进行长度的切割，从而使得钢筋的尺寸能够完全符合要求，现有的钢筋剪刀包括两种，其一：是机械式钢筋剪刀，其优点便是方便携带，能够在任何场所使用，但是由于其类似剪刀形状，只能够通过人力直接施加在杆体上进行施压作用，所以其劳动强度大；其二：是电动钢筋切割机，其优点是，工作方便，效率高，而缺点便是必须在电力场所下使用，对于野外等一些无电力设施场所便无法使用，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种动力混合式钢筋剪刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种动力混合式钢筋剪刀，包括外部安装有51单片机的矩形壳体，所述矩形壳体内部的底端设置有一端为开口的切割凹槽，所述矩形壳体的内部在位于切割凹槽的正上方设置有活动空间，所述矩形壳体的内部在位于活动空间的正上方设置一外部缠绕有线圈的铁芯，所述矩形壳体和铁芯的中心设置有活动杆放置中空结构，所述活动空间的内部放置一柱状永磁体，所述永磁体的底部固定一推杆，所述推杆贯穿所述矩形壳体、且在切凹槽的内部固定一剪刀头，所述永磁体上表面的中心固定一活动杆，所述活动杆的杆体贯穿所述活动杆放置中空结构，所述活动杆的顶部通过铰链连接在一第一螺纹杆底部的中段，所述第一螺纹杆的一端通过铰链和一杆体固定在矩形壳体一端的顶部，所述第一螺纹杆的杆体上和一螺纹套筒内部的一端通过螺纹结构连接，所述螺纹套筒内部的另一端通过螺纹结构连接一第二螺纹杆的杆体，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上螺纹结构的螺纹方向相反，且所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在对立端的内部均设置有横截面为三角形结构的限位孔，两所述限位孔的内部插入一限位杆，所述第二螺纹杆的另一端固定一手柄杆。

作为优选，所述永磁体为钕铁硼材质制成的柱状结构。

作为优选，所述铁芯为软铁材料制成的柱状结构。

作为优选，所述51单片机的电力输入端通过导线连接一电力插头。

作为优选，所述51单片机的电力输出端通过导线连接线圈的电力输入端。

作为优选，所述限位孔的横截面的结构外形为三角形结构。

作为优选，所述限位孔的横截面的结构外形和尺寸与限位杆的横截面的结构外形和尺寸相同。

作为优选，所述铰链为角度旋转式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够具有方便携带，通过便携式电源便可以使用，同时，在实际工作时，利用杠杆原理和电磁作用的原理对钢筋实施断开工作，具有每次施力强度低的特点，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种动力混合式钢筋剪刀的全剖结构示意图；

图2为本发明一种动力混合式钢筋剪刀的主视图。

图中：1，矩形壳体、2，切割凹槽、3，活动空间、4，推杆、5，永磁体、6，活动杆放置中空结构、7，铁芯、8，线圈、9，活动杆、10，第一螺纹杆、11，杆体、12，铰链、13，螺纹套筒、14，第二螺纹杆、15，限位杆、16，限位孔、17，手柄杆、18，剪刀头、19，51单片机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种动力混合式钢筋剪刀，包括外部安装有51单片机19的矩形壳体1，所述矩形壳体1内部的底端设置有一端为开口的切割凹槽2，所述矩形壳体1的内部在位于切割凹槽2的正上方设置有活动空间3，所述矩形壳体1的内部在位于活动空间3的正上方设置一外部缠绕有线圈8的铁芯7，所述矩形壳体1和铁芯7的中心设置有活动杆放置中空结构6，所述活动空间3的内部放置一柱状永磁体5，所述永磁体5的底部固定一推杆4，所述推杆4贯穿所述矩形壳体1、且在切凹槽2的内部固定一剪刀头18，所述永磁体5上表面的中心固定一活动杆9，所述活动杆9的杆体贯穿所述活动杆放置中空结构6，所述活动杆9的顶部通过铰链12连接在一第一螺纹杆10底部的中段，所述第一螺纹杆10的一端通过铰链12和一杆体11固定在矩形壳体1一端的顶部，所述第一螺纹杆10的杆体上和一螺纹套筒13内部的一端通过螺纹结构连接，所述螺纹套筒13内部的另一端通过螺纹结构连接一第二螺纹杆14的杆体，所述第一螺纹杆10和第二螺纹杆14杆体上螺纹结构的螺纹方向相反，且所述第一螺纹杆10和第二螺纹杆14在对立端的内部均设置有横截面为三角形结构的限位孔16，两所述限位孔16的内部插入一限位杆15，所述第二螺纹杆14的另一端固定一手柄杆17。

所述永磁体5为钕铁硼材质制成的柱状结构；所述铁芯7为软铁材料制成的柱状结构，更加适合电磁原理的作用；所述51单片机19的电力输入端通过导线连接一电力插头；所述51单片机19的电力输出端通过导线连接线圈8的电力输入端，实现电力的输入和有效的控制作用；所述限位孔16的横截面的结构外形为三角形结构；所述限位孔16的横截面的结构外形和尺寸与限位杆15的横截面的结构外形和尺寸相同，防止出现部件相对旋转的现象；所述铰链12为角度旋转式结构，方便进行旋转作用。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将该装置携带到合适的部位，并且将电力插头插入到便携式电源中，然后将钢筋需要剪短的部位放置到切割凹槽2的内部，旋转螺纹套筒13，在螺纹结构的作用下，伸长第一螺纹杆10和第二螺纹杆14之间的距离，即可调节杠杆原理，然后往复式按压手柄杆17，同时，在每次向下施力时，打开51单片机19，在电磁原理的作用下和同性相斥异性相吸的原理下，使得永磁体5做往复式压缩作用，进而带动剪刀头18下移，将钢筋剪短，工作完毕后，打开关闭51单片机19，实现复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种动力混合式钢筋剪刀，包括外部安装有51单片机的矩形壳体，所述矩形壳体内部的底端设置有一端为开口的切割凹槽，所述矩形壳体的内部在位于切割凹槽的正上方设置有活动空间，所述矩形壳体的内部在位于活动空间的正上方设置一外部缠绕有线圈的铁芯，所述矩形壳体和铁芯的中心设置有活动杆放置中空结构，所述活动空间的内部放置一柱状永磁体，所述永磁体的底部固定一推杆，所述推杆贯穿所述矩形壳体、且在切凹槽的内部固定一剪刀头。本发明能够具有方便携带，通过便携式电源便可以使用，同时，在实际工作时，利用杠杆原理和电磁作用的原理对钢筋实施断开工作，具有每次施力强度低的特点，实用性较强。

技术研发人员：何骞骞
受保护的技术使用者：何骞骞
技术研发日：2017.08.04
技术公布日：2017.09.26