本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种钣金弯曲成型模具。
背景技术：
钣金弯曲成型模具的重要部件包括凸模、凹模及定位板，将薄型钣金弯曲成型时，首先将薄型钣金放置在定位板上，利用凸模对钣金进行冲压，并通过凹模成型，模具构造简单，但是在长期使用中发现，其缺点是冲压过程中容易导致钣金断裂，尤其是对薄型钣金冲压，其成品合格率低。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种钣金弯曲成型模具，能够解决现有弯曲成型模具存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钣金弯曲成型模具，包括：凸模、成型凹模、压边圈和液压顶出装置，所述凸模的下端面为凸弧面，所述成型凹模的成型面为与所述凸弧面相配合的凹弧面，所述压边圈套装在所述凸模上，所述液压顶出装置安装在所述成型凹模内，所述液压顶出装置包括：气缸、活塞、顶杆和顶料块，所述顶料块位于所述成型凹模内成型面的正下方。
在本发明一个较佳实施例中，所述成型凹模的上方还安装有定位板。
在本发明一个较佳实施例中，所述凸模的上端设有模柄。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，采用压边圈包装钣金在压紧状态下弯曲成型，避免冲压过程中出现钣金断裂现象，同时采用液压顶出装置便于成型的钣金卸料，提高加工效率。
附图说明
图1是本发明一种钣金弯曲成型模具的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、凸模，2、成型凹模，3、压边圈，4、液压顶出装置，5、定位板，6、模柄，11、凸弧面，21、凹弧面，41、顶料块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1本发明实施例包括：
一种钣金弯曲成型模具，包括：凸模1、成型凹模2、压边圈3和液压顶出装置4，所述凸模1的下端面为凸弧面11，所述成型凹模2的成型面为与所述凸弧面11相配合的凹弧面21，所述压边圈3套装在所述凸模1上，所述液压顶出装置4安装在所述成型凹模2内，所述液压顶出装置4包括：气缸、活塞、顶杆和顶料块41，所述顶料块41位于所述成型凹模2内成型面的正下方。
其中，所述成型凹模2的上方还安装有定位板5，所述凸模1的上端还安装有模柄6。
工作时，将钣金放在凹模2上方的定位板5上，冲床带动凸模1向下运动，直到压边圈3将钣金压紧，凸模1继续向下运动进入凹模2内，完成钣金冲压弯曲成型，然后液压顶出装置4带动顶料块41上移将弯曲成型后的钣金顶出卸料。
本发明提供了一种钣金弯曲成型模具，结构简单，采用压边圈包装钣金在压紧状态下弯曲成型，避免冲压过程中出现钣金断裂现象，同时采用液压顶出装置便于成型的钣金卸料，提高加工效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。