技术领域：
本发明涉及建筑设备技术领域，更具体的说涉及一种建筑用钢带中部弯曲成型机。
背景技术：
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现有的建筑施工时，其在部分工序中需要采用钢带，而钢带根据安装需要对中部进行这个弧形凹槽，而现有的方式一般是人工进行弯曲成型，这样不仅效率低，而且成品率也很低，而且所有的弧形弯曲成型具有一定的偏差性，效果并不好。
技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种建筑用钢带中部弯曲成型机，它可以自动将钢带成型弧形凹槽，保证所有弧形凹槽均匀一致，其效率高，成品率高，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种建筑用钢带中部弯曲成型机，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有矩形定位框，机架的顶板的顶面两侧固定有竖直板，上主板固定在两个竖直板的顶面上，上主板的顶面中部固定有移动电机，移动电机的输出轴穿过上主板并螺接在提升柱的顶面中部具有的螺接孔中，提升柱的底端固定有升降板，升降板的底面固定有截面呈三角形的压块；
所述机架的顶板的中部具有插接通槽，下模具块插套在插接通槽中，机架的顶板的中部底面通过螺栓固定连接有下固定板，下模具块的底面通过螺栓固定连接在下固定板上，下模具块的中部具有与压块相配合的成型通槽，成型通槽的左右两个斜向内侧壁与压块的左右两侧壁相配合。
进一步的说，所述压块的底端的棱边为弧形倒角状。
进一步的说，所述下固定板的中部具有与成型通槽上下相通并对齐的中部通槽。
进一步的说，所述下模具块的左右两侧壁为与插接通槽的左右两个斜向内侧壁相对应的斜向壁面。
进一步的说，所述升降板的两侧顶面固定有导向杆，导向杆伸出上主板。
进一步的说，所述上主板的两侧顶面固定有定位油缸，定位油缸的推杆穿过上主板并固定有压紧块，压紧块的底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定在下底部板上，两个下底部板处于矩形定位框的中部两侧的正上方。
进一步的说，所述压紧块的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆伸出上主板。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将钢带成型弧形凹槽，保证所有弧形凹槽均匀一致，其效率高，成品率高，效果好。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种建筑用钢带中部弯曲成型机，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有矩形定位框11，机架10的顶板的顶面两侧固定有竖直板12，上主板13固定在两个竖直板12的顶面上，上主板13的顶面中部固定有移动电机14，移动电机14的输出轴穿过上主板13并螺接在提升柱15的顶面中部具有的螺接孔中，提升柱15的底端固定有升降板16，升降板16的底面固定有截面呈三角形的压块17；
所述机架10的顶板的中部具有插接通槽101，下模具块102插套在插接通槽101中，机架10的顶板的中部底面通过螺栓固定连接有下固定板103，下模具块102的底面通过螺栓固定连接在下固定板103上，下模具块102的中部具有与压块17相配合的成型通槽104，成型通槽104的左右两个斜向内侧壁与压块17的左右两侧壁相配合。
进一步的话，所述压块17的底端的棱边为弧形倒角状。
进一步的话，所述下固定板103的中部具有与成型通槽104上下相通并对齐的中部通槽105。
进一步的话，所述下模具块102的左右两侧壁为与插接通槽101的左右两个斜向内侧壁相对应的斜向壁面。
进一步的话，所述升降板16的两侧顶面固定有导向杆161，导向杆161伸出上主板13。
进一步的话，所述上主板13的两侧顶面固定有定位油缸18，定位油缸18的推杆穿过上主板13并固定有压紧块181，压紧块181的底面固定有多个缓冲弹簧182，缓冲弹簧182的底端固定在下底部板183上，两个下底部板183处于矩形定位框11的中部两侧的正上方。
进一步的话，所述压紧块181的顶面固定有竖直导向杆184，竖直导向杆184伸出上主板13。
工作原理：钢带100放置在矩形定位框11中，然后，通过定位油缸18的推杆推动，使得下底部板183压靠在钢带100的两侧的顶面上，然后，移动电机14运行，使得升降板16下降，从而使得压块17下降并压靠在钢带100上，并使得钢带100的中部下降压靠在成型通槽104的内侧壁上，随着压块17的逐步下降，钢带100的中部逐渐成型弧形凹槽，成型后，一起回位即可，非常方便。
其中，下模具块102可以根据不同大小的压块17进行更换，非常方便，而缓冲弹簧182可以在钢带100中部变形时，其钢带100的两侧可以适当的移动或上翘，防止压紧过渡，而使得变形时，钢带100的中部断裂。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。