本发明涉及钢丝加工设备，具体的说是一种钢丝加工生产线。
背景技术：
在对钢丝表面进行磷化或者对钢丝进行退火前需要对钢丝进行拉直和打磨，目前钢丝拉直和打磨的设备占地面积较大，导致整个钢丝加工生产线较长，同时在加工过程中会产生大量的灰尘飘散在空气中，工人长期吸入灰尘会导致肺部疾病。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种占地面积小、能够减少灰尘飘散在空气中的钢丝加工生产线。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种钢丝加工生产线，包括依次设置的放线装置、钢丝引出装置、钢丝拉直装置、钢丝打磨装置、钢丝表面灰尘处理装置、水洗装置、烘干装置和收线装置，放线装置包括底座，在底座上设置有固定钢丝固定架的底板，底板一侧铰接在底座上，底板下端固定在底座上的气缸上，在底板上端中间位置设置有固定轴，钢丝固定架的底部通过轴承固定在固定轴上，在钢丝引出装置与钢丝拉直装置之间设置有钢丝支撑架，在钢丝支撑架上设置有固定导向轮和活动导向轮，水洗与烘干装置相连，在水洗装置与烘干装置之间设置有废水收集箱。
本发明的进一步改进在于：在钢丝支撑架上设置有升降架，活动导向轮固定在升降架上，在活动导向轮下端的与固定导向轮同一高度上的钢丝支撑架上设置有钢丝导向板，在钢丝导向板上设置有上下分布的两个小导向轮，在固定导向轮和活动导向轮下端的钢丝支撑架上设置有吸尘箱。
本发明的进一步改进在于：在固定导向轮和活动导向轮上端的钢丝支撑架和升降架上设置有防止钢丝向上翘起脱离固定导向轮和活动导向轮的挡块。
本发明的进一步改进在于：钢丝拉直装置包括拉直箱，在拉直箱前后两端均设置有拉直辊，在拉直辊上设置有数个钢丝槽，在两个拉直辊上下两端对应位置的拉直箱上设置有钢丝进口，在钢丝进口上设置有钢丝压辊。
本发明的进一步改进在于：钢丝打磨装置包括打磨机箱，在打磨机箱上设置有上盖，在打磨机箱内设置有数个钢丝缠绕转轮，在每两个相邻的钢丝缠绕转轮之间设置有打磨装置，在打磨装置下端设置有废屑槽。
本发明的有益效果是：钢丝能够多次缠绕在钢丝拉直装置，经过多次拉直，减少钢丝拉直装置的占地面积，同时在拉直前钢丝经过固定导向轮或者活动导向轮导入到钢丝拉直装置上，在钢丝在经过固定导向轮或者活动导向轮与固定导向轮或者活动导向轮相接处，钢丝表面的灰尘进入吸尘箱箱内，操作人员只要定时清理吸尘箱即可，钢丝打磨装置上的上盖能够防止打磨产生的灰尘散入空气中，同时钢丝打磨装置能够对钢丝的不同位置进行打磨确保钢丝表面被打磨的较为光滑。
本发明结构简单、设计合理，能够对钢丝进行拉直和打磨，同时能够减少占地面积，有效减少空气中灰尘含量。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
其中：1-放线装置，2-钢丝引出装置，3-钢丝拉直装置，4-钢丝打磨装置，5-钢丝表面灰尘处理装置，6-水洗装置，7-烘干装置，8-收线装置，9-钢丝支撑架，10-固定导向轮，11-活动导向轮，12-拉直辊，13-钢丝缠绕转轮。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种钢丝加工生产线，包括依次设置的放线装置1、钢丝引出装置2、钢丝拉直装置3、钢丝打磨装置4、钢丝表面灰尘处理装置5、水洗装置6、烘干装置7和收线装置8，其特征在于：放线装置1包括底座，在底座上设置有固定钢丝固定架的底板，底板一侧铰接在底座上，底板下端固定在底座上的气缸上，在底板上端中间位置设置有固定轴，钢丝固定架的底部通过轴承固定在固定轴上，在钢丝引出装置2与钢丝拉直装置3之间设置有钢丝支撑架9，在钢丝支撑架9上设置有固定导向轮10和活动导向轮11，水洗与烘干装置7相连，在水洗装置6与烘干装置7之间设置有废水收集箱，在钢丝支撑架9上设置有升降架，活动导向轮11固定在升降架上，在活动导向轮11下端的与固定导向轮10同一高度上的钢丝支撑架9上设置有钢丝导向板，在钢丝导向板上设置有上下分布的两个小导向轮，在固定导向轮10和活动导向轮11下端的钢丝支撑架9上设置有吸尘箱，在固定导向轮10和活动导向轮11上端的钢丝支撑架9和升降架上设置有防止钢丝向上翘起脱离固定导向轮10和活动导向轮11的挡块，钢丝拉直装置3包括拉直箱，在拉直箱前后两端均设置有拉直辊12，在拉直辊12上设置有数个钢丝槽，在两个拉直辊12上下两端对应位置的拉直箱上设置有钢丝进口，在钢丝进口上设置有钢丝压辊，钢丝打磨装置4包括打磨机箱，在打磨机箱上设置有上盖，在打磨机箱内设置有数个钢丝缠绕转轮13，在每两个相邻的钢丝缠绕转轮13之间设置有打磨装置，在打磨装置下端设置有废屑槽，废屑槽能够从打磨装置下端抽走，将废屑槽中的灰尘倒入集中收集装置中集中处理即可，打磨装置上设置有打磨片。
本发明结构简单、设计合理，能够对钢丝进行拉直和打磨，同时能够减少占地面积，有效减少空气中灰尘含量。