方便面油面分离装置的制作方法

本发明涉及到一种方便面生产设备，具体的说涉及到一种方便面油面分离装置。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对于速食的追求也越来越频繁，在速食方面，方便面尤其受到广大消费者的喜爱。

方便面是通过对切丝出来的面条进行蒸煮、经过棕榈油油炸以后生产出来的，一般情况下合格的方便面含油率位于18%—20%之间，但是由于生产的操作不当，在生产过程中会产生含油率较高的方便面，而这些方便面的含油率会高达40%左右，即为不合格的残次品，需要回收利用，即对油面进行分离，以便于进行回收利用，但是，由于棕榈油在温度达到24℃以上才具有流动性，而在方便面生产领域，并没有一类装置能够直接对方便面的油面进行分离。

技术实现要素：

本发明在于针对上述存在的不足，提供一种使用方便，且分离效率较高的一种方便面油面分离装置。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种方便面油面分离装置，包括机架，所述的机架上方设有料盘，所述的料盘一侧设有出料口，且出料口的一侧设有刮料板，所述的料盘下端设置有链条，且料盘通过链条连接设有动力机构，所述的出料口正下方设有进料口，且进料口通过管道连接有螺旋挤压装置，所述的螺旋挤压装置外部设有料板，且料板有多个，多个料板通过螺栓连接包裹在螺旋挤压装置的外部，料板与料板的连接处设有出油槽，所述的出油槽通过管道连接设有出油口，所述的出油口位于机架的前侧，所述的料板外部包裹设有加热装置，且加热装置共有四级，所述的四级加热装置纵向紧密平铺包裹在料板外部，所述的螺旋挤压装置一侧设有面饼出口，所述的面饼出口处设有面饼破碎装置，所述的面饼出口下端倾斜设有料槽，所述的料槽伸出机架外部。

进一步地，所述的进料口下方设有回收槽，所述的回收槽倾斜安装在机架内部。

进一步地，所述的回收槽的下方设有挡板，所述的挡板安装在机架上。

进一步地，所述的螺旋挤压装置包括螺杆，所述的螺杆一端通过带传动连接设有电机。

进一步地，所述的加热装置为多个加热片平铺连接而成，且加热装置上设有温度传感器，所述的温度传感器通过导线连接设有显示屏。

进一步地，所述的面饼破碎装置为多个刀片等角度同圆周的安装在螺杆的一侧。

进一步地，所述的螺旋挤压装置下方设有料油回收盘，所述的料油回收盘的长度大于螺杆叶片的长度。

与现有技术相比，本发明的有益点在于：

本装置通过在料盘上设置刮料板，以便于需要进行油面分离的方便面能够直接由出料口进入到进料口内，节约了人力操作；设置螺旋挤压装置，并且针对棕榈油的特点，在螺旋挤压装置外部设置加热装置，实现了直接对方便面的油面分离过程；在螺旋机压装置的面饼出口部位设置面饼破碎装置，以防分离后的面饼在面饼出口处进行堆压，影响整个装置的正常使用。

附图说明

图1为本发明的轴测图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上侧”、“下侧”、“两侧”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2和图3所示的一种方便面油面分离装置，包括机架1，所述的机架1上方设有料盘2，所述的料盘2一侧设有出料口3，且出料口3的一侧设有刮料板4，所述的料盘2下端设置有链条，且料盘2通过链条连接设有动力机构，所述的出料口3正下方设有进料口，且进料口通过管道连接有螺旋挤压装置，所述的螺旋挤压装置包括螺杆5，所述的螺杆5一端通过带传动连接设有电机，所述的螺旋挤压装置下方设有料油回收盘6，所述的料油回收盘6的长度大于螺杆叶片的长度，所述的进料口下方设有回收槽7，所述的回收槽7倾斜安装在机架1内部，所述的螺旋挤压装置外部设有料板8，且料板8有多个，多个料板8通过螺栓连接包裹在螺旋挤压装置的外部，料板与料板的连接处设有出油槽，所述的出油槽通过管道连接设有出油口9，所述的出油口9位于机架1的前侧，所述的料板外部包裹设有加热装置10，所述的加热装置10为多个加热片平铺连接而成，且加热装置10上设有温度传感器，所述的温度传感器通过导线连接设有显示屏，且加热装置10共有四级，所述的四级加热装置10纵向紧密平铺包裹在料板外部，所述的螺旋挤压装置一侧设有面饼出口11，所述的面饼出口11处设有面饼破碎装置12，述的面饼破碎装置12为多个刀片13等角度同圆周的安装在螺杆5的一侧，所述的面饼出口11下端倾斜设有料槽14，所述的料槽14伸出机架1外部。

通过本装置对含有40%油量的方便面残次品进行油面分离，可分离出10%含油量的面饼和棕榈油，另外，本装置一天可处理300公斤的方便面残次品。

本装置通过在料盘上设置刮料板，以便于需要进行油面分离的方便面能够直接由出料口进入到进料口内，节约了人力操作；设置螺旋挤压装置，并且针对棕榈油的特点，在螺旋挤压装置外部设置加热装置，实现了直接对方便面的油面分离过程；在螺旋机压装置的面饼出口部位设置面饼破碎装置，以防分离后的面饼在面饼出口处进行堆压，影响整个装置的正常使用。

技术特征：

技术总结
一种方便面油面分离装置，包括机架，所述的机架上方设有料盘，所述的料盘一侧设有出料口，且出料口的一侧设有刮料板，所述的料盘下端设置有链条，且料盘通过链条连接设有动力机构，所述的出料口正下方设有进料口，且进料口通过管道连接有螺旋挤压装置，所述的螺旋挤压装置外部设有料板，且料板有多个，多个料板通过螺栓连接包裹在螺旋挤压装置的外部，料板与料板的连接处设有出油槽，所述的出油槽通过管道连接设有出油口，所述的出油口位于机架的前侧，所述的料板外部包裹设有加热装置。本装置结构简单，使用方便，且节约劳动力。

技术研发人员：郭光牧;毋予东;张国营;马高生;吴福成;刘志清
受保护的技术使用者：焦作市方便面厂
技术研发日：2017.08.17
技术公布日：2017.11.07