挤压去毛刺自动工装夹具的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及挤压去毛刺自动工装夹具。

背景技术：

管材在截取需要的长度后，切口处总会有很多毛刺去毛刺,去毛刺就是去除在零件的面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，所以，最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。

通过挤压方法去除工件毛刺时，通常需要用固定夹具将工件进行有效固定，并通过刀片的挤压从而完成毛刺的去除，现有的挤压去毛刺自动工装夹具是将工件固定死，这样往往只能去除某一指定范围的毛刺，不能同时大范围的将毛刺去除干净，去毛刺的效率不高，另一方面，工件在进行毛刺去除时，掉落的金属碎屑难以有效清洁干净，一定程度上增加了清洁难度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的挤压去毛刺自动工装夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：挤压去毛刺自动工装夹具，包括夹具本体、定夹板、刀具固定板和动夹板，所述夹具本体上设置有底板，所述夹板的一侧通过滑动块与开口板滑动连接，所述开口板的内部固定连接有第二xtl100电动伸缩杆，且第二xtl100电动伸缩杆的一端固定连接有支撑块，所述开口板的底部焊接有定夹板，且开口板的顶部设置有动夹板，所述动夹板的顶部焊接有卡齿条，所述卡齿条通过第一齿轮与第一电机传动连接，所述开口板的一侧设置有刀具固定板，且刀具固定板的一侧固定连接有刀片，所述刀具固定板的另一侧中心位置处通过第一xtl100电动伸缩杆与设置在底板上的侧板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动块的底部设置有卡齿，且卡齿通过第二齿轮与第二电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上嵌设有电磁盒，且电磁盒位于刀具固定板与开口板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定夹板与动夹板位于同一竖直线上进行设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机和第二电机均为双向电机。

本发明中，首先，通过第一电机的传动作用，能够使得动夹板下行，将工件进行有效固定，同时通过第一xtl100电动伸缩杆将刀具固定板上的刀片往一侧移动，并与工件表面进行有效贴合，通过第二xtl100电动伸缩杆将支撑块与工件贴合，从而限制工件侧方向上的位移，再通过固定连接在底板底部的第二电机传动作用，使得开口板在底板上做前后往返运动，完成毛刺的挤压去除，这种固定夹具可以增大工件上毛刺与刀片的接触面积，从而提高毛刺的去除效率，其次，位于底板上嵌设的电磁盒在通电情况下，能够将去除的金属碎屑进行有效的吸附，给工装夹具的清洁带来方便。

附图说明

图1为本发明毛刺自动工装夹具的结构示意图；

图2为本发明毛刺自动工装夹具的局部侧视图。

图例说明：

1-夹具本体、2-底板、3-电磁盒、4-定夹板、5-滑动块、6-第一xtl100电动伸缩杆、7-刀具固定板、8-刀片、9-动夹板、10-齿轮条、11-第一齿轮、12-第一电机、13-支撑块、14-第二xtl100电动伸缩杆、15-开口板、16-第二齿轮、17-第二电机、18-卡齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，挤压去毛刺自动工装夹具，包括夹具本体1、定夹板4、刀具固定板7和动夹板9，夹具本体1上设置有底板2，夹板2的一侧通过滑动块5与开口板15滑动连接，开口板15的内部固定连接有第二xtl100电动伸缩杆14，且第二xtl100电动伸缩杆14的一端固定连接有支撑块13，开口板15的底部焊接有定夹板4，且开口板15的顶部设置有动夹板9，动夹板9的顶部焊接有卡齿条10，卡齿条10通过第一齿轮11与第一电机12传动连接，开口板15的一侧设置有刀具固定板7，且刀具固定板7的一侧固定连接有刀片8，刀具固定板7的另一侧中心位置处通过第一xtl100电动伸缩杆6与设置在底板2上的侧板固定连接。

滑动块5的底部设置有卡齿18，且卡齿18通过第二齿轮16与第二电机17传动连接，底板2上嵌设有电磁盒3，且电磁盒3位于刀具固定板7与开口板15之间，定夹板4与动夹板9位于同一竖直线上设置，第一电机12和第二电机17均为双向电机。

套接在底板2内部的滑动块5的表面均嵌设有钢珠，这些钢珠能够减小滑动块5与底板2之间的摩擦力，从而使得工件在毛刺去除过程更顺畅高效，第二电动伸缩杆14一端固定连接的支撑板13能够根据工件的大小进行不同尺寸大小的更换，同时支撑板13的设置用于限制工件水平方向上的侧移，使工件夹装的更牢固。

工作原理：使用时，将工件竖直放置在定夹板4上，通过第一电机12的传动作用，使得第一齿轮11转动，并带动齿轮条10和动夹板9下行，从而夹住工件，第一xtl100电动伸缩杆6推动刀具固定板7，使得刀片8与工件的表面进行有效贴合，同时第二xtl100电动伸缩杆14推动支撑块13与工件的另一侧进行贴合，再启动第二电机17，在第二电机17的转动作用下，使得第二齿轮16转动，并通过卡齿18使得开口板15在底板2上做来回往返直线运动，从而完成对工件表面上毛刺的挤压去除，去除毛刺过程中产生的金属碎屑，通过电磁盒3产生的磁力作用，能够将金属碎屑进行有效的吸附清洁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了挤压去毛刺自动工装夹具，包括夹具本体、定夹板、刀具固定板和动夹板，所述夹具本体上设置有底板，所述开口板的内部固定连接有第二XTL100电动伸缩杆，所述开口板的底部焊接有定夹板，所述卡齿条通过第一齿轮与第一电机传动连接。本发明中，通过第一电机的传动作用，能够使得动夹板下行，将工件进行有效固定，同时通过第一XTL100电动伸缩杆将刀具固定板上的刀片与工件表面进行有效贴合，再通过固定连接在底板底部的第二电机传动作用，使得开口板在底板上做前后往返运动，完成毛刺的挤压去除，这种固定夹具可以增大工件上毛刺与刀片的接触面积，从而提高毛刺的去除效率。

技术研发人员：黄绍旭;梁春
受保护的技术使用者：四川省隆昌诚信印务有限公司
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2017.11.07