本发明涉及钢管切割领域，具体涉及一种双刀切管机。
背景技术：
钢管切割机是机械领域常用的设备，目前许多切管机结构复杂，体积较大，成本较高，dqg切管机具有体积小，操作简单的优势。
但是其功能较少，效率较低。因此
本技术：
设计一种双刀切管机，同时进行2次切开，节约了资源，提高了效率。
技术实现要素：
本发明提供了一种双刀切管机，同时进行2次切开，节约了资源，提高了效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
双刀切管机，其特征在于，在切管机顶端设置2个竖直的刀片，并互相平行，切管机的底座端部设置固定结构，所述固定结构包括设置于底座两端的竖直杆件，所述杆件底部开设螺纹孔并插设丝杆i，所述丝杆i水平固定于底座上，所述杆件上端开设与刀片垂直的螺纹孔并插入丝杆ii，所述丝杆ii与刀片垂直；其中一个丝杆ii顶端设盲孔，端部开设2个平行的螺纹孔并分别插入丝杆iii，两个丝杆iii互相平行；另一个丝杆ii顶端设可插入盲孔的凸柱。
前述的双刀切管机，其特征在于，所述丝杆i连接电机。
前述的双刀切管机，其特征在于，所述丝杆ii与杆件连接的部分设置限位结构。
前述的双刀切管机，其特征在于，所述限位结构包括设置于杆件两端的螺母，所述螺母设置于丝杆ii上。
前述的双刀切管机，其特征在于，所述限位机构包括设置于螺母内侧的挡板。
前述的双刀切管机，其特征在于，所述挡板与丝杆ii的接触面为光滑面。
本发明的有益效果是：同时进行2次切开，节约了资源，提高了效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明的示意图；
图中：1、刀片；2、杆件；3、丝杆i；4、丝杆ii；5、盲孔；6、丝杆iii；7、凸柱；8、电机；9、螺母；10、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
双刀切管机，其特征在于，在切管机顶端设置2个竖直的刀片（1），并互相平行，切管机的底座端部设置固定结构，所述固定结构包括设置于底座两端的竖直杆件（2），所述杆件（2）底部开设螺纹孔并插设丝杆i（3），所述丝杆i（3）水平固定于底座上，所述杆件（2）上端开设与刀片垂直的螺纹孔并插入丝杆ii（4），所述丝杆ii（4）与刀片（1）垂直；其中一个丝杆ii（4）顶端设盲孔（5），端部开设2个平行的螺纹孔并分别插入丝杆iii（6），两个丝杆iii（6）互相平行；另一个丝杆ii（4）顶端设可插入盲孔（5）的凸柱（7）。
前述的双刀切管机，其特征在于，所述丝杆i连接电机（8）。
前述的双刀切管机，其特征在于，所述丝杆ii与杆件连接的部分设置限位结构。
前述的双刀切管机，其特征在于，所述限位结构包括设置于杆件两端的螺母（9），所述螺母设置于丝杆ii上。
前述的双刀切管机，其特征在于，所述限位机构包括设置于螺母内侧的挡板（10）。
前述的双刀切管机，其特征在于，所述挡板与丝杆ii的接触面为光滑面。
使用时，调节丝杆ii，使丝杆iii位于两个刀片之间，再调节丝杆iii的纵向距离，使丝杆iii抵靠在钢管内侧壁，这样丝杆iii就固定了两个刀片中间部分的钢管，事切割之时不会掉落。
本发明的有益效果是：同时进行2次切开，节约了资源，提高了效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。