一种在线管材锯切设备的制作方法

本发明涉及一种在线管材锯切设备。

背景技术：

金属管材、棒材生产工艺过程中，切断是一道非常关键的工序，在生产直管材、直棒材时，切割机的性能起着关键的作用。目前市场上在线切割的设备主要有气动锯切、液压锯切等，锯切时管材按固定速度运行（如图2、图3所示），飞锯小车在伺服系统控制下沿着导轨作直线运动，锯切小车的动作有：起动、加速、速度与管材同步后进行锯切，然后降速、返回，以重复上述动作进行下一根管材的切断。由于每切一支管子就要往复一次，这样就限制在线最高速度，使得在线锯切的速度普遍不快，最快达到100m/min，锯切效率低下。此外，由于其自身结构的限制，在锯切小车加速至与管材进给速度相同时，锯切小车上的切刀切断管材，切断后需要降速，然后返回，当锯切小车再次起动，加速移动，并再次与管材同步，才能进行再次切割，如此锯切小车经过如此多的过程时，管材还在继续向前移动，当再次切割时，管材已经移动了很长一段距离，所切割下来的管材往往也很长，其不能锯切短的管材，如必须切割较短的管材，则需降低管材进给的速度，那么则会影响切割的效率，导致切割效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决技术问题是克服现有技术的不足提供一种改进的管材锯切设备，该管材锯切设备可以在管材高速移动的过程中进行切割，锯切效率大大提高。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种管材锯切设备，管材锯切设备包括机架、沿水平方向滑动的设于机架上的且装载有切刀的且锯切装置、设于机架上为锯切装置水平移动提供动力的驱动系统、用于将驱动系统与锯切装置传动连接并带动锯切装置平移的传动机构，机架具有沿水平方向延伸的用于管材通过的走料通道，锯切装置装载有沿水平方向间隔分布的多组切刀，走料通道上具有多组切刀切断管材的多个切断工位，当锯切装置带动多组切刀对应的滑动至多个切断工位时，锯切装置驱使多组切刀将管材切成多段。

优选地，锯切装置包括横梁架、滑动设置在横梁架上的多个锯切小车，多个锯切小车沿水平方向间隔分布，多组切刀分别对应装载在多个锯切小车上。

优选地，相邻的二个锯切小车之间的距离可调。

优选地，相邻的二个锯切小车之间连接有调节丝杆，相邻的二个锯切小车之间的距离通过调节丝杆调节。

优选地，锯切小车通过滑块与横梁架滑动连接。

优选地，管材锯切设备还包括用于压紧校直并带动管材平移的输送辊装置。

优选地，输送辊装置包括绕自身轴心线转动的设于机架上且从上下方向夹住管材的多组滚轮、驱动滚轮转动的动力装置。

优选地，切刀设置有二组，切断工位具有二个。

优选地，驱动系统包括电机、与电机的输出轴连接的减速机，减速机的输出端与传动机构动力连接。

优选地，传动机构包括与减速机的输出端转动连接的齿轮、沿水平方向滑动的设置在机架上的且与齿轮啮合设置的齿条，齿轮转动时，齿条沿水平方向运动并带动锯切装置沿水平方向滑动。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的管材锯切设备，设置有两个锯切小车，两个锯切小车间的距离可以按管子长度调整，管子按固定速度运行，锯切小车在驱动系统控制下跟踪并同步切割再返程，来完成对管子定尺切割。由于每切二支管子往复一次，这样就会提高在线最高速度（与现有技术相比在切割同样长度的管子时，管材需加快移动速度，进而提高切割效率），该管材锯切设备的最高稳定生产速度在200m/min左右,大大提高了生产效率；此外，本发明的管材锯切设备，由于两组切刀的设置，在保证较高的切割效率（管材不用减速移动）的情况下，能够切割出更短的管材，避免现有技术中的管材锯切设备，不能锯切较短管材（或锯切较短管材时效率低下）的情况。

附图说明

附图1为本发明的在线管材锯切设备结构原理示意图；

附图2为现有技术中的在线管材锯切设备的主视结构示意图；

附图3为现有技术中的在线管材锯切设备的侧视结构示意图；

其中：1、切刀；2,2’、锯切小车；3、滚轮；4’、机架；5’、走料通道；6’、齿轮；7’、齿条；8’、电机；9’、减速机；10、切断工位；100，100’、管材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1所示，一种管材锯切设备，管材锯切设备包括机架、沿水平方向滑动的设于机架上的且装载有切刀1的且锯切装置、设于机架上为锯切装置水平移动提供动力的驱动系统、用于将驱动系统与锯切装置传动连接并带动锯切装置平移的传动机构，机架具有沿水平方向延伸的用于管材100通过的走料通道，锯切装置装载有沿水平方向间隔分布的多组切刀1，走料通道上具有多组切刀1切断管材100的多个切断工位10，当锯切装置带动多组切刀1对应的滑动至多个切断工位10时，锯切装置驱使多组切刀1将管材100切成多段。

具体地，锯切装置包括横梁架20、滑动设置在横梁架20上的多个锯切小车2（锯切小车2通过滑块22与横梁架20滑动连接），多个锯切小车2沿水平方向间隔分布，多组切刀1分别对应装载在多个锯切小车2上。相邻的二个锯切小车2之间连接有调节丝杆21，相邻的二个锯切小车2之间的距离通过调节丝杆21调节。

进一步地，管材锯切设备还包括用于压紧校直并带动管材100平移的输送辊装置。输送辊装置包括绕自身轴心线转动的设于机架上且从上下方向夹住管材100的多组滚轮3、驱动滚轮3转动的动力装置。本例中，切刀1设置有二组，切断工位10具有二个。

更进一步地，驱动系统包括电机、与电机的输出轴连接的减速机，减速机的输出端与传动机构动力连接。传动机构包括与减速机的输出端转动连接的齿轮、沿水平方向滑动的设置在机架上的且与齿轮啮合设置的齿条，齿轮转动时，齿条沿水平方向运动并带动锯切装置沿水平方向滑动（可结合图2、图3中的现有技术的切割设备）。

综上，本发明的管材锯切设备，设置有两个锯切小车，两个锯切小车间的距离可以按管子长度调整，管子按固定速度运行，锯切小车在驱动系统控制下跟踪并同步切割再返程，来完成对管子定尺切割。由于每切二支管子往复一次，这样就会提高在线最高速度（与现有技术相比在切割同样长度的管子时，管材需加快移动速度，进而提高切割效率），该管材锯切设备的最高稳定生产速度在200m/min左右,大大提高了生产效率；此外，本发明的管材锯切设备，由于两组切刀的设置，在保证较高的切割效率（管材不用减速移动）的情况下，能够切割出更短的管材，避免现有技术中的管材锯切设备，不能锯切较短管材（或锯切较短管材时效率低下）的情况。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种管材锯切设备，管材锯切设备包括机架、沿水平方向滑动的设于机架上的且装载有切刀的且锯切装置、设于机架上为锯切装置水平移动提供动力的驱动系统、用于将驱动系统与锯切装置传动连接并带动锯切装置平移的传动机构，机架具有沿水平方向延伸的用于管材通过的走料通道，锯切装置装载有沿水平方向间隔分布的多组切刀，走料通道上具有多组切刀切断管材的多个切断工位。本发明的管材锯切设备，由于每切二支管子往复一次，这样就会提高在线最高速度（切掉的管子很长，因此管材可加快移动速度，以移至切断工位处），该管材锯切设备的最高稳定生产速度在200m/min左右,大大提高了生产效率。

技术研发人员：凌雪刚;李峦
受保护的技术使用者：苏州奥智智能设备股份有限公司
技术研发日：2017.09.01
技术公布日：2017.12.05