本发明涉及钢板在进入开条机之前的输送技术领域，特别是一种开条用钢板的输送装置。
背景技术：
钢板的开条是将板状钢板送入开条机中进行切割处理，通过开条机上的多个高速旋转锯片即可将钢板切割成条状结构，切割形成的条状钢板能够应用于建筑工地。
钢板的输送采用平带进行输送，切割时将钢板放置于平带上，然后用手压住钢板顶部，以避免在切割过程中钢板发生跳动而影响切割质量，当钢板前端部与锯片接触时则开始进行切割，当钢板完全通过锯片时，最终实现了将板状钢板加工成多根条状钢板。然而，人的手始终要压住钢板，非常不安全。为了解决这一问题，也有采用惰压纶压住钢板，然而惰压轮与平带之间的间距始终不变的，只能输送平带与惰压轮间距相等的钢板，而不能应用于不同厚度钢板的切割，使用范围有限。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、保证钢板平稳的进入开条机内、提高切割质量的开条用钢板的输送装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种开条用钢板的输送装置，它包括左导向套、右导向套、惰压轮、位于左导向套和右导向套之间的平带，导向套的顶部设置有端盖，端盖上螺纹连接有垂向设置的调节螺钉，调节螺钉伸入于导向套的导向孔内，导向套的侧面开设有连通导向孔的u形孔，导向孔内设置有滑块和位于滑块上方的弹簧，弹簧的一端固连于滑块上，弹簧的另一端固连于调节螺钉的端部；所述惰压轮位于左导向套和右导向套之间且位于平带的上方，惰压轮的两端均旋转安装有转轴，转轴贯穿u形孔且固连于滑块上。
所述的滑块的宽度大于u形孔的槽宽。
两个所述的u形孔相对称设置。
所述的惰压轮水平设置。
本发明具有以下优点：(1)本发明得弹簧始终作用于钢板上，保证了钢板平稳的进入开条机内，提高了切割质量。(2)本发明通过拧松或拧紧调节螺钉，以改变惰压与平带之间的间距，同时改变弹簧的预紧力，以适应不同厚度钢板的输送。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1-左导向套，2-右导向套，3-惰压轮，4-平带，5-端盖，6-调节螺钉，7-u形孔，8-弹簧，9-转轴，10-滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种开条用钢板的输送装置，它包括左导向套1、右导向套2、惰压轮3、位于左导向套1和右导向套2之间的平带4，导向套的顶部设置有端盖5，端盖5上螺纹连接有垂向设置的调节螺钉6，调节螺钉6伸入于导向套的导向孔内，导向套的侧面开设有连通导向孔的u形孔7，两个所述的u形孔7相对称设置，导向孔内设置有滑块10和位于滑块10上方的弹簧8，弹簧8的一端固连于滑块10上，弹簧8的另一端固连于调节螺钉6的端部；所述惰压轮3水平设置，惰压轮3位于左导向套1和右导向套2之间且位于平带4的上方，惰压轮3的两端均旋转安装有转轴9，转轴9贯穿u形孔7且固连于滑块10上。
所述的滑块10的宽度大于u形孔7的槽宽，以防止滑块10从u形孔7中脱落。
本发明的工作过程如下：先启动平带4转动，使平带4向后转动即朝向开条机方向输送，随后将不同厚度规格的钢板先后平放到平带4上，钢板进入惰压轮3后，钢板将惰压轮3顶起，弹簧8具有向下恢复的趋势，在弹力作用下惰压轮3始终紧压于钢板上，保证钢板平稳的进入于开条机内进行切割，由于钢板是平稳进入开条机内进行切割的，进一步提高了切割质量。工人可通过拧松或拧紧调节螺钉6，以改变惰压轮3与平带4之间的间距，同时改变弹簧8的预紧力，以适应不同厚度钢板的输送。因此该装置能够将不同厚度规格的钢板平稳的送入开条机内，相比传统的平带输送，应用范围更广。