一种跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及卷圆产品的模具。

背景技术：

在连续模具的冲压技术中，卷圆成形需经历以下六步成形：第一步折45°，第二步再折45°，第三步折60°，第四步折30°，第五步压圆，第六步整形，这种经过六步成形的产品会让其生产的模具在设计初就导致长度过长，并且生产成本高，调试时间长，调试时容易产生误差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具，可防止产生误差，降低了加工成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具，包括上模模具和下模座，所述上模模具上设有圆柱形凸模；所述下模座上设置有两个相对称的凹模、两个分别对产品两端定位的定位块和分别安装两个所述定位块的两个固定板；所述下模座上设置有安装所述凹模的安装板；所述凹模与所述安装板通过柱销转动连接；所述凹模上设有与所述凸模配合的对产品卷圆成型的凹形弧面；所述跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具还包括弹性复位机构；所述弹性复位机构用于在所述凹模转动加工时保持其张力，并在凹模加工后带动其复位。

具体的，所述弹性复位机构包括顶板、卸料螺栓以及套设于所述卸料螺栓表面的弹簧；所述下模座设有一个容纳所述顶板的凹槽；所述顶板下方均匀分布至少两个所述卸料螺栓；所述下模座上开设有使所述卸料螺栓导向的通孔；所述顶板设于凹模下表面，所述弹簧的两端分别与下模座和顶板相抵。

具体的，所述下模座还包括限制顶板移动的限位块，所述限位块设于所述凹槽内，所述限位块与下模座固定连接。

进一步的，所述弹性复位机构包括第一弹力带；所述第一弹力带两端分别与两个所述凹模底端固定连接。

具体的，所述第一弹力带截面为梯形，所述凹模表面上设有与所述第一弹力带对应的凹模下凹槽。

具体的，所述第一弹力带的斜面设有下滑道凹槽，所述凹模下凹槽设有与所述下滑道凹槽相对应的下滑轮。

进一步的，所述弹性复位机构包括两个相对称第二弹力带；所述第二弹力带一端与所述凹模上端固定连接，另一端与所述固定板固定连接。

具体的，所述第二弹力带截面为梯形，所述凹模表面上设有与所述第二弹力带对应的凹模上凹槽。

具体的，所述第二弹力带的斜面设有上滑道凹槽，所述凹模上凹槽设有与所述上滑道凹槽相对应的上滑轮。

具体的，所述凹模上端转动设有转动轴；所述第二弹力带端部与所述转动轴固定连接。

本发明的有益效果在于：通过上模的凸模在向下运动时率先压住被定位块定位的产品，凹模在凸模的压力以及弹性复位机构作用下围绕柱销向内旋转，产品开始弯曲成圆，产品成圆后，上模模具向上复位，凹模通过弹性复位机构复位，一步加工即可成型，加工速度快，通过对定位块、凸模以及凹模进行调整就能快速适应不同要求的卷圆产品，减少了调试的麻烦以及花费的时间，提高了生产效率，并且降低了模具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明闭模前含顶板的卷圆弯曲模主视结构示意图；

图2是本发明闭模后含顶板的卷圆弯曲模主视结构示意图；

图3是本发明上模块的侧视图；

图4是本发明闭模前含第一弹力带的卷圆弯曲模主视结构示意图；

图5是本发明闭模后含第一弹力带的卷圆弯曲模主视结构示意图；

图6是本发明第一弹力带划入凹模下凹槽截面示意图；

图7是本发明闭模前含第二弹力带的卷圆弯曲模主视结构示意图；

图8是本发明闭模后含第二弹力带的卷圆弯曲模主视结构示意图；

图9是本发明第二弹力带划入凹模上凹槽截面示意图。

其中，1为限位块、2为弹簧、3为下模座、4为卸料螺栓、5为顶板、6为凹模、7为柱销、8为固定板、9为定位块、10为产品、11为连接板、12为凸模、13为支承板、14为第一弹力带、15为第二弹力带、16为下滑轮、17为凹模下凹槽、18为凹模上凹槽、19为上滑轮、20为转动轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

本发明较佳实施例的跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具如图1-3所示，它包括上模模具和下模座3；上模模具上设有圆柱形凸模12；下模座3上设置有两个相对称的凹模6、两个分别对产品10两端定位的定位块9和分别安装两个定位块9的两个固定板8；下模座3上设置有安装凹模6的安装板；凹模6与安装板通过柱销7转动连接；凹模6上设有与凸模12配合的对产品10卷圆成型的凹形弧面；跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具还包括弹性复位机构；弹性复位机构用于在凹模6转动加工时保持其张力，并在凹模6加工后带动其复位；通过上模的凸模12在向下运动时率先压住被定位块9定位的产品10，凹模6在凸模12的压力以及弹性复位机构作用下围绕柱销7向内旋转，产品10开始弯曲成圆，产品10成圆后，上模模具向上复位，凹模6通过弹性复位机构复位，一步加工即可成型，加工速度快，通过对定位块9、凸模12以及凹模6进行调整就能快速适应不同要求的卷圆产品，减少了调试的麻烦以及花费的时间，提高了生产效率，并且降低了模具成本。

如图1-3所示，弹性复位机构包括顶板5、卸料螺栓4以及套设于卸料螺栓4表面的弹簧2；下模座3设有一个容纳顶板5的凹槽，顶板5下方均匀分布至少两个卸料螺栓4，下模座3上开设有使卸料螺栓4导向的通孔，顶板5设于凹模6下表面，弹簧2的两端分别与下模座3和顶板5相抵；便于顶板通过下方的弹簧给出的向上的导向作用复原凹模。

如图1-3所示，下模座3还包括限制顶板5移动的限位块1，限位块1设于凹槽内，限位块1与下模座3固定连接；用于限制模具运行范围。

实施例二：

本发明较佳实施例的跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具如图4-6所示，它包括上模模具和下模座3；上模模具上设有圆柱形凸模12；下模座3上设置有两个相对称的凹模6、两个分别对产品10两端定位的定位块9和分别安装两个定位块9的两个固定板8；下模座3上设置有安装凹模6的安装板；凹模6与安装板通过柱销7转动连接；凹模6上设有与凸模12配合的对产品10卷圆成型的凹形弧面；跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具还包括弹性复位机构；弹性复位机构用于在凹模6转动加工时保持其张力，并在凹模6加工后带动其复位；通过上模的凸模12在向下运动时率先压住被定位块9定位的产品10，凹模6在凸模12的压力以及弹性复位机构作用下围绕柱销7向内旋转，产品10开始弯曲成圆，产品10成圆后，上模模具向上复位，凹模6通过弹性复位机构复位，一步加工即可成型，加工速度快，通过对定位块9、凸模12以及凹模6进行调整就能快速适应不同要求的卷圆产品，减少了调试的麻烦以及花费的时间，提高了生产效率，并且降低了模具成本。

如图4-6所示，所弹性复位机构包括第一弹力带14；第一弹力带14两端分别与两个凹模6底端固定连接；便于凹模通过凹模底端第一弹力14带向内的导向作用复原凹模。

如图4-6所示，第一弹力14带截面为梯形，凹模6表面上设有与第一弹力14带对应的凹模下凹槽17；便于第已弹力带14的有效使用与放置。

如图4-6所示，第一弹力14带的斜面设有下滑道凹槽，凹模下凹槽17设有与下滑道凹槽相对应的下滑轮16；便于减小凹模下凹槽17与第一弹力带14的摩擦力。

实施例三：

本发明较佳实施例的跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具如图7-9所示，它包括上模模具和下模座3；上模模具上设有圆柱形凸模12；下模座3上设置有两个相对称的凹模6、两个分别对产品10两端定位的定位块9和分别安装两个定位块9的两个固定板8；下模座3上设置有安装凹模6的安装板；凹模6与安装板通过柱销7转动连接；凹模6上设有与凸模12配合的对产品10卷圆成型的凹形弧面；跷跷板无擦伤卷圆弯曲模具还包括弹性复位机构；弹性复位机构用于在凹模6转动加工时保持其张力，并在凹模6加工后带动其复位；通过上模的凸模12在向下运动时率先压住被定位块9定位的产品10，凹模6在凸模12的压力以及弹性复位机构作用下围绕柱销7向内旋转，产品10开始弯曲成圆，产品10成圆后，上模模具向上复位，凹模6通过弹性复位机构复位，一步加工即可成型，加工速度快，通过对定位块9、凸模12以及凹模6进行调整就能快速适应不同要求的卷圆产品，减少了调试的麻烦以及花费的时间，提高了生产效率，并且降低了模具成本。

如图7-9所示，弹性复位机构包括两个相对称第二弹力带15；第二弹力带15一端与凹模6上端固定连接，另一端与固定板8固定连接；便于凹模通过凹模上端第二弹力带向固定板的导向作用复原凹模。

如图7-9所示，第二弹力15带截面为梯形，凹模6表面上设有与第二弹力15带对应的凹模上凹槽18；便于第二弹力带15的有效使用与放置。

如图7-9所示，第二弹力15带的斜面设有上滑道凹槽，凹模上凹槽18设有与上滑道凹槽相对应的上滑轮19；便于减小凹模上凹槽18与第二弹力带15的摩擦力，使运行更加流畅。

如图7-9所示，凹模6上端转动设有转动轴20；第二弹力带15端部与转动轴20固定连接。便于减小弯折的角度，防止第二弹力带15损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。