一种冲压拉伸机的制作方法

本发明涉及一种冲压加工设备，特别是针对一种冲压拉伸机。

背景技术：

冲压拉伸机在进行需要深度拉伸的产品的拉伸时，产品周围的材料拉伸成型时将产生很大的热量，因此材料很容易烧结在模具表面；现有的拉伸机，其冷却润滑系统冷却效果差，难以满足深度拉伸的产品的要求，因此其生产出的产品很容易出现外观被拉伤的问题；同时在生产过程中模腔内部容易进入铁屑或灰尘等其他的杂质颗粒，这些杂质如果不及时清理也将会划伤产品的表面，进一步影响产品的外观。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种冷却效果好、同时还可以有效清理模腔内部铁屑和其他杂质颗粒的冲压拉伸机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲压拉伸机，包括有机架，安装在所述机架上的冲头和冲压模，还包括有冷却润滑系统，所述冷却润滑系统包括有位于所述冲压模下方的集液槽，通过回流管道与所述集液槽依次连通的铁屑收集装置、过滤装置、冷却润滑液箱，通过出油管与所述冷却润滑液箱连通的循环泵、通过进油管与所述循环泵连通的喷淋管；所述冲压模具有多个环绕模腔设置的喷淋孔，每个所述喷淋孔内均安装有所述喷淋管。

作为上述技术方案的改进，所述铁屑收集装置包括有相互配合的盒体和盒盖，所述盒体两端分别开设有进油口和出油口，所述盒体底部设置有向上凸起的隔板，所述盒盖底部设置有向下凸起的磁性板，所述磁性板与所述隔板平行且相互错位；通过所述磁性板和隔板，所述盒体和盒盖之间形成连续曲折的流道。

进一步，所述磁性板内部设置有电磁铁。

进一步，还包括有溢流阀，所述溢流阀通过溢流管连通冷却润滑液箱和进油管。

进一步，所述集液槽底面设置为向一侧倾斜的斜面。

本发明的有益效果是：本发明通过采用在冲压模的模腔外侧环绕设置多个喷淋管的形式对模腔内持续喷淋冷却润滑液，并通过与循环泵等部件一起构成循环冷却润滑系统，因此可以有效提高冷却效率，防止冲压拉伸材料烧结在模具表面，避免外观拉伤；同时通过所述铁屑收集装置和过滤装置可以有效去除铁屑和灰尘等颗粒状杂质，避免杂质划伤产品表面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中所述铁屑收集装置剖视图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种冲压拉伸机，包括有机架，安装在所述机架上的冲头和冲压模1，还包括有冷却润滑系统，所述冷却润滑系统包括有位于所述冲压模1下方的集液槽2，通过回流管道3与所述集液槽2依次连通的铁屑收集装置4、过滤装置5、冷却润滑液箱6，通过出油管7与所述冷却润滑液箱6连通的循环泵8、通过进油管11与所述循环泵8连通的喷淋管9；所述冲压模1具有多个环绕模腔设置的喷淋孔，每个所述喷淋孔内均安装有所述喷淋管9。本发明通过采用在冲压模1的模腔外侧环绕设置多个喷淋管9的形式对模腔内持续喷淋冷却润滑液，并通过与循环泵8等部件一起构成循环冷却润滑系统，因此可以有效提高冷却效率，防止冲压拉伸材料烧结在模具表面，避免外观拉伤；同时通过所述铁屑收集装置4和过滤装置5可以有效去除铁屑和灰尘等颗粒状杂质，避免杂质划伤产品表面。

在本实施例中，具体地，所述铁屑收集装置4包括有相互配合的盒体41和盒盖42，所述盒体41两端分别开设有进油口411和出油口412，所述盒体41底部设置有向上凸起的隔板413，所述盒盖42底部设置有向下凸起的磁性板421，所述磁性板421与所述隔板413平行且相互错位；通过所述磁性板421和隔板413，所述盒体41和盒盖42之间形成连续曲折的流道。连续曲折的流道可以降低冷却润滑液的流道速度，便于所述磁性板421充分吸取其内部携带铁屑。

由于所述磁性板421是设置在所述盒盖42上的，当需要清理所述铁屑收集装置4内部的铁屑时，只需单独将盒盖42取出即可；同时，所述磁性板421内部设置有电磁铁；这样所述磁性板421的磁性将由电磁铁提高，只要给电磁铁断电，磁性板421将失去磁性，方便在清理过程中铁屑与磁性板421的分离。

本实施例中，还包括有溢流阀10，所述溢流阀10通过溢流管12连通冷却润滑液箱6和进油管11。这样当所述喷淋管9出现堵塞时，可以通过上述结构进行溢流，避免进油管11内液体压力持续增高而损坏循环泵8。

本实施例中，为了将所述集液槽2内部的冷却润滑液充分排出，所述集液槽2底面设置为向一侧倾斜的斜面。

以上所述只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冲压拉伸机，包括安装在机架上的冲头、冲压模和冷却润滑系统，冷却润滑系统包括有位于冲压模下方的集液槽，通过回流管道与集液槽依次连通的铁屑收集装置、过滤装置、冷却润滑液箱，通过出油管与冷却润滑液箱连通的循环泵、通过进油管与循环泵连通的喷淋管；冲压模具有多个环绕模腔设置的喷淋孔，每个喷淋孔内均安装有喷淋管。本发明通过采用在冲压模的模腔外侧环绕设置多个喷淋管的形式对模腔内持续喷淋冷却润滑液，并通过与循环泵等部件一起构成循环冷却润滑系统，因此可以有效提高冷却效率，防止冲压拉伸材料烧结在模具表面，避免外观拉伤；同时通过铁屑收集装置和过滤装置可以有效去除铁屑和灰尘等杂质，避免划伤产品表面。

技术研发人员：毛崇会
受保护的技术使用者：江门市嘉威电器实业有限公司
技术研发日：2017.09.13
技术公布日：2018.01.19