本发明涉及一种高强度焊接钢管两轮制管设备，属于高频焊接钢管制管设备领域。
背景技术：
超强度钢材从炼钢厂研发出来后，如何通过高频焊接技术形成钢管，是近几年来高频焊管厂家头痛的问题，存在的主要困难如下：成形过程中由于材料强度超高弹性大，很难成形达到焊接要求。模具磨损非常大，寿命小到几乎没有经济效益。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种高强度焊接钢管两轮制管设备，以解决现有高强度材料回弹性大以及模具磨损严重和寿命短的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强度焊接钢管两轮制管设备，包括两个支架，所述支架包括两个侧板和一个压板，两个侧板平行设置，所述压板固定在两个侧板顶部；两个所述支架的空间内装有可沿支架上下滑动的上滑块和下滑块，在两个上滑块之间安装有上模具，在两个下滑块之间安装有下模具，两个支架的压板上均装有限位螺杆，限位螺杆的螺杆伸入上滑块内，拧紧限位螺杆，上模具上移，拧松限位螺杆，上模具下移。
通过上述技术方案，支架提供支撑，上模具和下模具为反向转动，钢带从上模具和下模具之间通过。限位螺杆能够调节上模具上下移动，顺时针拧紧限位螺杆时，带动上滑块上移。增加上模具和下模具之间的距离，通过若干道这种模具调整制管所需的钢带变形的形状，逐步变形成一个截面为圆形的钢管。
本发明进一步设置为，所述限位螺杆还包括螺杆下帽、螺杆上帽和螺杆帽，所述螺杆帽位于限位螺杆的顶部，螺杆帽连接着螺杆上帽，螺杆上帽压在压板上，螺杆下帽位于压板下方。
本发明进一步设置为，所述上模具与两侧上滑块之间通过上模具轴连接，所述下模具与两侧下滑块之间通过下模具轴连接。
通过上述技术方案，通过轴连接，实现上模具和下模具的灵活转动。
本发明进一步设置为，所述上模具和上模具轴之间、下模具和下模具轴之间通过插入的键固定。
通过上述技术方案，键能固定模具和模具轴，保持模具和模具轴一体的转动。
本发明进一步设置为，所述上滑块上固定有连接块，限位螺杆的螺杆伸入连接块内。
本发明进一步设置为，所述上滑块和下滑块的横截面为工字形，工字形的两个口卡在两侧的侧板上。
本发明进一步设置为，所述侧板的两侧设有卡槽，供上滑块和下滑块的两个口卡在侧板的卡槽内。
通过上述技术方案，卡槽和工字形滑块嵌合在一起，限定滑动方向，保证滑动时的稳定性。
本发明进一步设置为，所述上模具和下模具的轮廓线均为外凸的弧形。
通过上述技术方案，由于高强度材料的回弹性大，改变传统的下模具为凹形的结构，设置成凸形结构，能抵消部分回弹，更易于制得圆管。另外，传统的模具在处理高强度钢带时，容易磨损，这种外凸弧形的模具对于高强度材料同样适用，能减少模具的磨损，延长使用寿命。
本发明进一步设置为，所述上模具的两端或下模具的两端设有限位环。
通过上述技术方案，限位环能用来卡住钢带，使得钢带不向两侧移动。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
(1)上模具和下模具的距离调节灵活方便，装置的稳定性高；
(2)设置外凸的弧形，能处理高强度钢带等材料，更易制得圆管，且磨损小，使用寿命长；降低设备和损耗成本，投入生产的经济效益高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
其中，1、侧板；2、压板；3、上滑块；4、下滑块；5、上模具；6、下模具；7、螺杆；8、螺杆下帽；9、螺杆上帽；10、螺杆帽；11、上模具轴；12、下模具轴；13、键；14、连接块；15、卡槽；16、限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高强度焊接钢管两轮制管设备，包括两个支架，支架包括两个侧板1和一个压板2，两个侧板1平行设置，压板2固定在两个侧板1顶部；两个支架的空间内装有可沿支架上下滑动的上滑块3和下滑块4，在两个上滑块3之间安装有上模具5，在两个下滑块4之间安装有下模具6，两个支架的压板2上均装有限位螺杆，限位螺杆包括螺杆7、螺杆下帽8、螺杆上帽9和螺杆帽10，螺杆帽10位于限位螺杆的顶部，螺杆帽10连接着螺杆上帽9，螺杆上帽9压在压板2上，螺杆下帽8位于压板2下方。限位螺杆的螺杆7伸入上滑块3内，拧紧限位螺杆，上模具5上移，拧松限位螺杆，上模具5下移。为了增加装置的牢固性，上滑块3上固定有连接块14，限位螺杆的螺杆7伸入连接块14内。
上模具与两侧滑块之间通过上模具轴11连接，下模具6与两侧滑块之间通过下模具轴12连接。上模具5和上模具轴11之间、下模具6和下模具轴12之间可以一体铸造、焊接，也可以是通过插入的键13固定，图1中给出了通过键13固定的实施例。
为了实现上滑块3和下滑块4的上下滑动，将上滑块3和下滑块4的横截面设置为工字形，工字形的两个口卡在两侧的侧板1上。还可以在侧板1的两侧设有卡槽15，供上滑块3和下滑块4的两个口卡在侧板1的卡槽15内。
为了消除高强度钢带的部分回弹性，更简单的制管，将上模具5和下模具6的轮廓线设置为外凸的弧形。为了防止钢带偏离，在上模具5的两端或下模具6的两端设有限位环16，图1中给出了在上模具5上设置限位环16，实际生产中，在下模具6上设置限位环16效果更佳。
以上仅为本发明的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。