一种双焊枪同步作业装置的制作方法

本发明涉及机械行业生产加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种双焊枪同步作业装置。

背景技术：

在机械行业领域中，传统的工件进行焊接加工处理操作主要是通过人工焊接来完成的，人工操作工作效率低下。随着当代工业社会的快速发展，市面上也出现了一些工件焊接设备，其操作的过程是采用单工位进行加工处理，仍然存在自动化程度低、工作效率低、人工成本高等一些问题，不符合当代工业社会快速发展、批量化生产的高要求。

因此，在现有技术中，自动化程度低、工作效率低、人工成本高等问题，设计一种工作效率高的双焊枪同步作业装置，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决存在自动化程度低、工作效率低、人工成本高等问题，申请人经过多次实践改进，设计了一种双焊枪同步作业装置。

技术方案：为了实现上述发明目的，一种双焊枪同步作业装置，包括双枪焊接设备及plc控制系统。

所述双枪焊接设备包括底座、两根支撑架、两根焊接枪及双枪焊接系统，所述两根支撑架分别设置于底座的左右两端，所述两根支撑架上分别设置有安装平板，所述两块安装平板的上方分别设置液压油泵，所述两块安装平板的下方分别设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有焊接枪。

所述plc控制系统包括人机界面、指令开关、接近开关、激光传感器、双枪焊接系统、执行机构及双枪焊接设备上的左、右工位。

所述plc控制系统将各种控制指令送到双枪焊接系统,并接收双枪焊接设备的各种工作状态信号、指令及传感系统。

作为优选，所述双枪焊接设备通过中间继电器与plc控制系统连接。

作为优选，所述两根支撑架通过螺栓与底座固定连接。

作为优选，所述液压缸与焊接枪之间安装设置有激光传感器。

作为优选，所述底座的底端设置有四只万向轮。

作为优选，所述四只万向轮上分别设置有万向轮固定装置。

作为优选，所述执行机构包括夹具的夹紧机构、定位装置。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明设置了两个工位的焊接，大大地提高了整体的工作效率。

2、本发明结构简单，设置了plc控制系统，智能化程度高，可控制双焊枪同步作业，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种双焊枪同步作业装置的结构示意图。

图2为plc控制系统的模块结构示意图。

图1中：1、底座；2、支撑架；3、液压油泵；4、安装平板；5、液压缸；6、激光传感器；7、焊接枪；8、万向轮；9、万向轮固定装置。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图1、2所示，一种双焊枪同步作业装置，包括双枪焊接设备及plc控制系统，所述双枪焊接设备包括底座1、两根支撑架2、两根焊接枪7及双枪焊接系统，所述两根支撑架2分别设置于底座1的左右两端，所述两根支撑架2上分别设置有安装平板4，所述两块安装平板4的上方分别设置液压油泵3，所述两块安装平板4的下方分别设置有液压缸5，所述液压缸5的下方设置有焊接枪7。

所述plc控制系统包括人机界面、指令开关、接近开关、激光传感器、双枪焊接系统、执行机构及双枪焊接设备上的左、右工位。

所述plc控制系统将各种控制指令送到双枪焊接系统,并接收双枪焊接设备的各种工作状态信号、指令及传感系统。

所述双枪焊接设备通过中间继电器与plc控制系统连接。

所述两根支撑架2通过螺栓与底座1固定连接。

所述液压缸5与焊接枪7之间安装设置有激光传感器6。

所述底座1的底端设置有四只万向轮8。

所述四只万向轮8上分别设置有万向轮固定装置9。

所述执行机构包括夹具的夹紧机构、定位装置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双焊枪同步作业装置，包括双枪焊接设备及PLC控制系统，所述双枪焊接设备通过中间继电器与PLC控制系统连接。所述双枪焊接设备包括底座、两根支撑架、两根焊接枪及双枪焊接系统，两根支撑架分别设置于底座的左右两端，两根支撑架上分别设置有安装平板，所述两块安装平板的上方分别设置液压油泵，两块安装平板的下方分别设置有液压缸，液压缸的下方设置有焊接枪，液压缸与焊接枪之间安装设置有激光传感器。PLC控制系统包括人机界面、指令开关、接近开关、激光传感器、双枪焊接系统、执行机构及双枪焊接设备上的左、右工位。本发明设置了PLC控制系统，智能化程度高，可控制双焊枪同步作业，提高了工作效率。

技术研发人员：汤雪羽;蔡林
受保护的技术使用者：江苏诚天机械有限公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2018.01.12