一种拉头铆合装置的制作方法

本发明涉及一种用于拉链拉头冲铆的铆合装置，具体为一种拉头铆合装置，属于机械铆接设备领域。

背景技术：

隐形拉链的拉头通过铆接套管将拉头与拉链的刀口等其他部件铆合装配成一体，在铆合过程中，铆合装置的铆接针在冲铆结构的压力下，挤压铆接套管，使铆接套管局部变形，形成圆饼形铆接部，将拉头与拉链的刀口装配在一起。在冲铆加工中发现，由于现有技术的铆接针的针头设计不合理，其为一次冲铆成型，造成铆接套管局部变形过大，铆接部成型度差，极易导致铆接套管铆接部破裂的现象发生。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种拉头铆合装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种拉头铆合装置，解决现有技术的铆接针针头设计不合理，造成铆接过程中铆接管局部变形过大，铆接部成型度差，极易导致铆接套管的铆接部破裂以及铆接锥面容易开裂等缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种拉头铆合装置，所述拉头铆合装置包括冲铆机构、所述冲铆机构上设有夹具，所述夹具内夹持有拉头，所述拉头内插有用于铆合拉头的铆接套管，所述铆接套管的竖直上方设有用于冲铆的铆接针，所述铆接针包括本体，所述本体上设有第一铆接部和第二铆接部，所述本体与所述第一铆接部之间具有第一过渡圆台，所述第一铆接部和所述第二铆接部之间具有第二过渡圆台，所述第二铆接部上设有铆接锥面；

所述第一过渡圆台具有多根第一导向加强筋，所述第一导向加强筋位于所述第一过渡圆台的外周面且从所述第一过渡圆台的上端延伸至下端；

所述第二过渡圆台具有多根第二导向加强筋，所述第二导向加强筋位于所述第二过渡圆台的外周面且从所述第二过渡圆台的上端延伸至下端；

所述第一导向加强筋的宽度大于所述第二导向加强筋的宽度；

所述第一过渡圆台的高度是所述第二过渡圆台的高度的0.8-1.2倍；

所述铆接锥面的表面具有提高铆接锥面的强度的镀铬层。

进一步地说，所述第一导向加强筋的宽度是所述第二导向加强筋的宽度的1.5-1.8倍。

进一步地说，所述第一导向加强筋设于4-8根，所述第二导向加强筋设于3-6根。

进一步地说，所述铆接锥面的锥顶角为50°-65°。

进一步地说，所述第一铆接部和第二铆接部的轴向长度比为3:6。

进一步地说，所述镀铬层的厚度为10-15mm。

进一步地说，所述第一过渡圆台的下底面的直径与所述本体的直径一致，且上底面的直径与所述第一铆接部的直径一致。

进一步地说，所述第二过渡圆台的下底面的直径与所述第一铆接部的直径一致，且上底面的直径与所述第二铆接部的直径一致。

本发明的有益效果是：

本发明所提供的拉头铆合装置，通过针头设置的第一铆接部和第二铆接部，使得铆接针从一次冲铆变成两次冲铆，具有冲铆精度高，成型度好，铆接套管不易破裂的优点；

且铆接针的本体和第一铆接部以及第一铆接部和第二铆接部之间皆具有过渡圆台，且过渡圆台上设有导向加强筋，既能导向，又能增加铆接针的强度，避免铆接针顶部开裂；

更佳的是，铆接锥面的表面具有提高铆接锥面的强度的镀铬层，进一步提高铆接针顶部的强度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的铆接针的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

铆接针1、本体11、第一铆接部101、第二铆接部102、第一过渡圆台103、第二过渡圆台104、铆接锥面105、第一导向加强筋1031、第二导向加强筋1041、冲铆机构2、铆接套管3、拉头4和夹具5。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种拉头铆合装置，如图1到图2所示，所述拉头铆合装置包括冲铆机构2、所述冲铆机构2上设有夹具5，所述夹具5内夹持有拉头4，所述拉头4内插有用于铆合拉头的铆接套管3，所述铆接套管3的竖直上方设有用于冲铆的铆接针1，所述铆接针包括本体11，所述本体上设有第一铆接部101和第二铆接部102，所述本体与所述第一铆接部之间具有第一过渡圆台103，所述第一铆接部和所述第二铆接部之间具有第二过渡圆台104，所述第二铆接部102上设有铆接锥面105；

所述第一过渡圆台具有多根第一导向加强筋1031，所述第一导向加强筋位于所述第一过渡圆台的外周面且从所述第一过渡圆台的上端延伸至下端；

所述第二过渡圆台具有多根第二导向加强筋1041，所述第二导向加强筋位于所述第二过渡圆台的外周面且从所述第二过渡圆台的上端延伸至下端；

所述第一导向加强筋的宽度大于所述第二导向加强筋的宽度；

所述第一过渡圆台的高度是所述第二过渡圆台的高度的0.8-1.2倍；

所述铆接锥面的表面具有提高铆接锥面的强度的镀铬层。

所述第一导向加强筋的宽度是所述第二导向加强筋的宽度的1.5-1.8倍。

所述第一导向加强筋设于4-8根，所述第二导向加强筋设于3-6根。

所述铆接锥面105的锥顶角为50°-65°。

所述第一铆接部和第二铆接部的轴向长度比为3:6。

所述镀铬层的厚度为10-15mm。

所述第一过渡圆台的下底面的直径与所述本体的直径一致，且上底面的直径与所述第一铆接部的直径一致。

所述第二过渡圆台的下底面的直径与所述第一铆接部的直径一致，且上底面的直径与所述第二铆接部的直径一致。

本发明的工作过程和工作原理如下：

通过针头设置的第一铆接部和第二铆接部，使得铆接针从一次冲铆变成两次冲铆，具有冲铆精度高，成型度好，铆接套管不易破裂的优点；

且铆接针的本体和第一铆接部以及第一铆接部和第二铆接部之间皆具有过渡圆台，且过渡圆台上设有导向加强筋，既能导向，又能增加铆接针的强度，避免铆接针顶部开裂；

更佳的是，铆接锥面的表面具有提高铆接锥面的强度的镀铬层，进一步提高铆接针顶部的强度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种拉头铆合装置，包括冲铆机构、冲铆机构上设有夹具，夹具内夹持有拉头，拉头内插有用于铆合拉头的铆接套管，铆接套管的竖直上方设有用于冲铆的铆接针，铆接针包括本体，本体上设有第一铆接部和第二铆接部，本体与第一铆接部之间具有第一过渡圆台，第一铆接部和第二铆接部之间具有第二过渡圆台，第二铆接部上设有铆接锥面；第一过渡圆台具有多根第一导向加强筋，第二过渡圆台具有多根第二导向加强筋，铆接锥面的表面具有提高铆接锥面的强度的镀铬层。本发明通过针头设置的第一铆接部和第二铆接部，使得铆接针从一次冲铆变成两次冲铆，具有冲铆精度高，成型度好，铆接套管不易破裂的优点。

技术研发人员：付朝
受保护的技术使用者：苏州天朋精密元器件有限公司
技术研发日：2017.10.09
技术公布日：2017.12.15