本发明涉及再生高硅铝合金制件领域，具体为一种再生高硅铝合金精炼材料制件。
背景技术：
铝合金是以铝为基础加入其它元素组成的合金，是结构工程中最常用的材料，具有比重小、传热性好、导电性好、环保、可回收循环利用，被广泛应用于3c、汽车交通运输、家居、航空航天、化工、火箭等各个领域。高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材，而再生高硅铝合金是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，这种铝合金可用于生产形状复杂的工件，且其成本低，故应用即为普遍。
构成拉深模的零件与冲模和弯曲模基本一致，与冲模和弯曲模不同的是拉深模的边不仅仅有压料和卸科的作用，更重要的是直接影响到拉深件质量，甚至关系到整个加工的成败，在拉深过程中，若凸缘变形区的切向压应力过大，将使凸缘部分失去稳定而产生波浪形的连续弯曲，即所谓的起皱，因此压边具有防皱的作用，但压边力大小不可随意，压边力太小，防皱的效果不好；压边力太大，则拉深力也将增大，并会增加危险断面处的拉应力，导致拉裂破坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种再生高硅铝合金精炼材料制件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生高硅铝合金精炼材料制件，包括凹模、压边圈、聚氨酯块、上模板、模柄、凸模和下模板，所述凹模上端设置有压边圈，所述压边圈上端连接有聚氨酯块，所述聚氨酯块有若干个，所述聚氨酯块上端连接有上模板，所述上模板上表面中部连接有模柄，所述压边圈和凹模内侧在上模板底端设置有凸模，所述凹模底端连接有下模板。
优选的，所述凹模上平面设置有浅槽。
优选的，所述凸模下端在凹模的内侧设置有凹模孔。
优选的，所述凹模孔的下侧在下模板的内侧设置有下模板孔。
优选的，所述凹模孔和下模板孔的大小相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单，通过将再生高硅铝合金精炼制作成制件拉深模，成本低，环保，压边力的大小通过凹模上平面的浅槽深度进行控制，以保持压边均衡或防止压边圈将毛坯压得过紧，结构构思新颖，工艺简单，在压边圈上端连接聚氨酯块，通过压缩聚氨酯块后释放的弹力获得压边力，结构简单，具有很好的韧性、耐磨性和耐老化性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-凹模；2-压边圈；3-聚氨酯块；4-上模板；5-模柄；6-凸模；7-下模板；8-浅槽；9-凹模孔；10-下模板孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种再生高硅铝合金精炼材料制件，包括凹模1、压边圈2、聚氨酯块3、上模板4、模柄5、凸模6和下模板7，所述凹模1上端设置有压边圈2，所述压边圈2上端连接有聚氨酯块3，所述聚氨酯块3有若干个，所述聚氨酯块3上端连接有上模板4，所述上模板4上表面中部连接有模柄5，所述压边圈2和凹模1内侧在上模板4底端设置有凸模6，所述凹模1底端连接有下模板7，通过将再生高硅铝合金精炼制作成制件拉深模，成本低，环保，通过压缩聚氨酯块3后释放的弹力获得压边力，结构简单，具有很好的韧性、耐磨性和耐老化性，所述凹模1上平面设置有浅槽8，压边力的大小通过凹模1上平面的浅槽8深度进行控制，以保持压边均衡或防止压边圈2将毛坯压得过紧，所述凸模6下端在凹模1的内侧设置有凹模孔9，所述凹模孔9的下侧在下模板7的内侧设置有下模板孔10，经过该装置拉深好的零件直接从凹模孔9和下模板孔10中漏出，所述凹模孔9和下模板孔10的大小相同，大小形状相同，便于零件从凹模孔9和下模板孔10中漏出。
工作原理：工作时，将待拉深件置于凹模1和压边圈2之间的浅槽8，待拉深件环形部分产生塑性变形并不断被凸模6拉入凹模孔9和下模板孔10中而形成零件，经过该装置拉深好的零件直接从凹模孔9和下模板孔10中漏出，通过将再生高硅铝合金精炼制作成制件拉深模，成本低，环保，压边力的大小通过凹模1上平面的浅槽8深度进行控制，以保持压边均衡或防止压边圈2将毛坯压得过紧，结构构思新颖，工艺简单，在压边圈2上端连接聚氨酯块3，通过压缩聚氨酯块3后释放的弹力获得压边力，结构简单，具有很好的韧性、耐磨性和耐老化性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。