一种通用型折弯模具的制作方法

本发明属于板材折弯技术，具体涉及一种通用型折弯模具。

背景技术：

现有的板材折弯模具如图1所示，包括上模2、下模1。板材折弯时，当折弯角度固定，r角不同的情况下，需要设计不同的上模2。目前的上模2都是整体式结构，如果r角改变，则需要更换对应的另外一套上模，在实际使用中存在如下问题：

1.每种折弯r角都要制作一整套专用折弯模具，则成本较高，制作周期长，模具更换费时费力，拖慢了加工效率。

2.折弯时为了便于材料变形，上模2和下模1都要设置加热器8，采用目前的方式就需要在每个不同型号的上模均设置加热器8，制作过程繁琐，成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种通用性好、加工效率高、成本低的折弯模具。

本发明解决问题的技术方案是：一种通用型折弯模具，包括下模、与下模配合的上模，所述上模包括芯杆、r角模，所述芯杆下端与r角模可拆卸连接；

所述r角模设有多个，分别具有不同尺寸型号的r角。

上述方案中将传统的一个整体的上模制成几个组件组装的形式，使得r角模可以方便的更换，在进行不同的r角折弯时，可以拆卸更换r角，而不用更换芯杆，增加了通用性。

进一步的，在r角模上设有顶部敞开的第一空腔，r角模顶部设有第一螺孔；

还包括与r角模顶部对接的卡合件，该卡合件包括一对倒l形的卡板，两块卡板镜像对称设置成带有底部敞开的第二空腔的门形结构，在每一块卡板上与第一螺孔对应位置设有第二螺孔；

r角模顶部两侧与卡板对接，第一空腔和第二空腔合围形成顶部带有过孔的腔室；

所述芯杆下端设有连接部，该连接部设置于腔室中而不脱出，且连接部与腔室的形状及尺寸相同，芯杆从腔室的顶部过孔穿出；

螺钉同时穿过第二螺孔和第一螺孔，将卡合件与r角模固定连接。

卡合件的作用在于将芯杆和r角模相对位置固定，使得r角模可以与芯杆联动。

进一步的，所述连接部的外轮廓形状与r角模的外轮廓形状相同，连接部的外轮廓尺寸为r角模外轮廓按比例缩小后的尺寸。

将连接部设计成与r角模外轮廓相同的形状，使得连接部本身也成为了一个r角模，其自身也可以单独作为某一具体尺寸的上模使用。

为了便于折弯，所述芯杆和下模内均设有加热器。

本发明的显著效果是：

1.将传统的一个整体的上模制成几个组件组装的形式，使得r角模可以方便的更换，在进行不同的r角折弯时，可以拆卸更换r角，而不用更换芯杆。更换方便快捷、效率高，增加了通用性，同时也节约了上模制作成本。

2.由于不更换芯杆，则加热器不需要随之更换变动，制作过程简单，成本也更低。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为现有技术模具折弯示意图。

图2为本发明芯杆结构示意图。

图3为本发明卡合件结构示意图。

图4为本发明r角模结构示意图。

图5为卡合件与r角模对接后的示意图。

图6为本发明r角为3mm时板材折弯示意图。

图7为本发明r角为6mm时折弯过程中某一时刻状态图。

图8为本发明r角为6mm时折弯过程中另一时刻状态图。

图9为图8的俯视图。

图中：1-下模，2-上模,3-第一空腔，4-第一螺孔，5-卡合件，6-第二空腔，7-第二螺孔,8-加热器，9-过孔，10-腔室，21-芯杆，22-r角模,23-连接部，51-卡板。

具体实施方式

如图2～9所示，一种通用型折弯模具，包括下模1、与下模1配合的上模2，所述上模2包括芯杆21、r角模22。所述芯杆21和下模1内均设有加热器8。

在r角模22上设有顶部敞开的第一空腔3，r角模22顶部设有第一螺孔4。

还包括与r角模22顶部对接的卡合件5，该卡合件5包括一对倒l形的卡板51。两块卡板51镜像对称设置成带有底部敞开的第二空腔6的门形结构。在每一块卡板51上与第一螺孔4对应位置设有第二螺孔7。

r角模22顶部两侧与卡板51对接，第一空腔3和第二空腔6合围形成顶部带有过孔9的腔室10。

所述芯杆21下端设有连接部23，该连接部23设置于腔室10中而不脱出，且连接部23与腔室10的形状及尺寸相同，芯杆21从腔室10的顶部过孔9穿出。

螺钉同时穿过第二螺孔7和第一螺孔4，将卡合件5与r角模22固定连接。

卡合件5可沿连接部23纵向设置多个，设置个数视连接部23的纵向长度而定。

所述r角模22设有多个，分别具有不同尺寸型号的r角。

所述连接部23的外轮廓形状与r角模22的外轮廓形状相同，连接部23的外轮廓尺寸为r角模22外轮廓按比例缩小后的尺寸。

下面针对板材需要折弯成60°这种具体情况，结合附图进行说明。

当板材折弯所需的r角为3mm时，制作芯杆21，使其连接部23下端成为r角为3mm的r角模22，然后选用相应的下模1在一定的工艺条件下直接成型，如下图6所示。

当板材需要折弯成60°，r角为6mm时，选用相应尺寸的r角模22，利用卡合件5将r角模22于连接部固定连接，然后与下模1在一定的工艺条件下成型，如图7、8、9所示。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种通用型折弯模具，包括下模、与下模配合的上模，所述上模包括芯杆、R角模，所述芯杆下端与R角模可拆卸连接；所述R角模设有多个，分别具有不同尺寸型号的R角。本发明将传统的一个整体的上模制成几个组件组装的形式，使得R角模可以方便的更换，在进行不同的R角折弯时，可以拆卸更换R角，而不用更换芯杆。更换方便快捷、效率高，增加了通用性，同时也节约了上模制作成本。由于不更换芯杆，则加热器不需要随之更换变动，制作过程简单，成本也更低。

技术研发人员：史红岩;蒋小林;廖庆华;李纬;罗赞才;王刚;汪文斌;匡萱;向龙;龙宪泽;余启良;陈火天
受保护的技术使用者：株洲电力机车广缘科技有限责任公司
技术研发日：2017.10.27
技术公布日：2019.05.07