一种机械加工用废弃金属管处理装置的制作方法

本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种机械加工用废弃金属管处理装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机械加工后，都会产生大量的废弃金属管，而废弃金属管处理后还能废物利用，而人工对废弃金属管进行处理时，费时费力、劳动强度大，处理时间一长，人容易疲劳而导致处理效果不佳，因此亟需研发一种省时省力、劳动强度小，无需人工进行处理，而处理效果佳，工作效率高的机械加工用废弃金属管处理装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服工对废弃金属管进行处理时，费时费力、劳动强度大，处理时间一长，人容易疲劳而导致处理效果不佳的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、劳动强度小，无需人工进行处理，而处理效果佳，工作效率高的机械加工用废弃金属管处理装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机械加工用废弃金属管处理装置，包括有操作台、滑轨、滑块、安装板、后侧板、顶板、压扁装置和推料装置，操作台左侧面上部安装有滑轨，滑轨呈水平设置，滑轨上设有与其配合的滑块，滑轨顶部右侧安装有安装板，操作台顶部后侧安装有后侧板，后侧板顶部安装有顶板，顶板与后侧板前侧面之间设有压扁装置，压扁装置的压扁部件位于操作台上方，安装板前侧面与压扁装置的驱动部件之间设有推料装置，推料装置的推动部件与滑块顶部连接。

优选地，压扁装置包括有第一电机、第一转轴、转盘、导套、活动杆、压板、限位辊、杠杆、支撑座和连杆，后侧板前侧面左侧上部安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴前端连接有转盘，第一转轴中部与推料装置的驱动部件连接，顶板前侧面右侧安装有导套，导套内设有活动杆，活动杆与导套内滑动配合，活动杆底端安装有压板，压板位于操作台上方，活动杆上部对称式的安装有限位辊，上下两侧限位辊之间设有杠杆，杠杆左端与转盘前侧面偏心位置之间通过销钉连接有连杆，顶板顶部右侧安装有支撑座，支撑座前侧面与杠杆右端通过销钉连接。

优选地，推料装置包括有第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、第二转轴、扇形齿轮、齿条和推板，安装板前侧面上部安装有第二皮带轮，第二皮带轮前侧面圆心位置安装有第二转轴，第二转轴前端安装有扇形齿轮，滑块顶部安装有齿条，齿条位于扇形齿轮下方，齿条与扇形齿轮啮合，齿条右端安装有推板，第二转轴中部安装有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有平皮带。

优选地，还包括有压紧装置，压紧装置包括有横板、t型杆、弹簧和弧形卡板，活动杆左侧下部安装有横板，横板左侧开有通孔，通孔内设有t型杆，t型杆底端安装有弧形卡板，弧形卡板外侧面顶部与横板底部之间连接有弹簧，弹簧套在t型杆上。

优选地，还包括有切割装置，切割装置包括有气缸、切割机、导杆、滑套和连接块，顶板前侧面右侧安装有气缸，气缸呈竖直设置，气缸位于导套右侧，气缸的伸缩杆上安装有切割机，顶板前侧面右侧与操作台顶部右侧之间安装有导杆，导杆上套有滑套，滑套左侧面中部安装有连接块，连接块左侧面与切割机右侧连接，操作台右侧开有出料口，出料口位于切割机正下方。

优选地，还包括有固定板和行程开关，后侧板前侧面左侧上部对称式的安装有行程开关，行程开关位于第一电机右侧，上下两侧行程开关与气缸有电路连接，活动杆左侧中部安装有固定板，固定板位于上下两侧行程开关之间。

优选地，还包括有收集装置，收集装置包括有收集框、固定块和网板，操作台左右两侧的支腿之间设有收集框，收集框位于出料口下方，收集框内左侧面下部与右侧面下部都安装有固定块，固定块为对称设置，左右两侧固定块顶部之间设有网板，网板呈水平设置，网板与收集框内配合。

优选地，还包括有挡板，操作台前侧面右侧与后侧面右侧都安装有挡板，挡板位于出料口前后两侧。

优选地，还包括有凹槽，操作台顶部右侧开有凹槽，凹槽位于出料口上方，凹槽与出料口连通。

工作原理：首先操作人员将金属管放置在操作台上，且使金属管位于压扁装置下方，即可启动压扁装置，压扁装置的压扁部件上下移动对金属管进行压扁，同时，压扁装置带动推料装置启动，推料装置的推料部件不断的向右移动推动金属管向右移动，进而压扁装置的压扁部件上下移动继续对金属管进行压扁。当金属管全部压扁后，操作人员即可关闭压扁装置，再将推料装置的推料部件恢复至原位，即可将压扁后的金属管取出进行后续处理。

因为压扁装置包括有第一电机、第一转轴、转盘、导套、活动杆、压板、限位辊、杠杆、支撑座和连杆，后侧板前侧面左侧上部安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴前端连接有转盘，第一转轴中部与推料装置的驱动部件连接，顶板前侧面右侧安装有导套，导套内设有活动杆，活动杆与导套内滑动配合，活动杆底端安装有压板，压板位于操作台上方，活动杆上部对称式的安装有限位辊，上下两侧限位辊之间设有杠杆，杠杆左端与转盘前侧面偏心位置之间通过销钉连接有连杆，顶板顶部右侧安装有支撑座，支撑座前侧面与杠杆右端通过销钉连接，当金属管位于压板下方时，操作人员即可启动第一电机反转，第一电机反转带动第一转轴反转，第一转轴反转带动转盘反转，转盘反转通过连杆带动杠杆左部上下移动，进而杠杆通过限位辊带动活动杆上下移动，活动杆上下移动带动压板上下移动，压板上下移动对金属管进行压扁，同时，第一转轴还驱动推料装置，进而推料装置的推料部件推动金属管不断的向右移动，金属管不断的向右移动被压板压扁。当金属管全部压扁后，即可关闭第一电机。

因为推料装置包括有第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、第二转轴、扇形齿轮、齿条和推板，安装板前侧面上部安装有第二皮带轮，第二皮带轮前侧面圆心位置安装有第二转轴，第二转轴前端安装有扇形齿轮，滑块顶部安装有齿条，齿条位于扇形齿轮下方，齿条与扇形齿轮啮合，齿条右端安装有推板，第二转轴中部安装有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有平皮带，当压板上下移动对金属管进行压扁时，第一转轴反转的同时带动第一皮带轮反转，第一皮带轮反转通过平皮带带动第二皮带轮反转，第二皮带轮反转带动第二转轴反转，第二转轴反转带动扇形齿轮反转，扇形齿轮反转带动齿条向右移动，齿条向右移动带动推板向右移动，推板向右移动推动金属管向右移动，进而使压板能将金属管全部压扁。当金属管全部压扁后，第一电机被关闭，推板也停止移动，操作人员即可拉动齿条向左移动带动推板恢复至原位。

因为还包括有压紧装置，压紧装置包括有横板、t型杆、弹簧和弧形卡板，活动杆左侧下部安装有横板，横板左侧开有通孔，通孔内设有t型杆，t型杆底端安装有弧形卡板，弧形卡板外侧面顶部与横板底部之间连接有弹簧，弹簧套在t型杆上，当压板向下移动将金属管压扁时，活动杆向下移动同时带动横板向下移动，进而带动弧形卡板向下移动，弧形卡板向下移动与金属管接触，因弹簧的作用，弧形卡板将金属管固定。同理，当压板将金属管压扁后向上移动时，弧形卡板也向上移动恢复至原位。如此，能防止金属管在压扁过程中发生移动。

因为还包括有切割装置，切割装置包括有气缸、切割机、导杆、滑套和连接块，顶板前侧面右侧安装有气缸，气缸呈竖直设置，气缸位于导套右侧，气缸的伸缩杆上安装有切割机，顶板前侧面右侧与操作台顶部右侧之间安装有导杆，导杆上套有滑套，滑套左侧面中部安装有连接块，连接块左侧面与切割机右侧连接，操作台右侧开有出料口，出料口位于切割机正下方，当金属管压扁后向右移动至出料口上方时，操作人员即可启动切割机，再启动气缸的伸缩杆伸长，气缸的伸缩杆伸长带动切割机向下移动，切割机向下移动对金属管进行切割，切割后的金属管通过出料口掉落。当金属管切割完成后，即可启动气缸的伸缩杆缩短，进而带动切割机向上移动恢复至原位，关闭气缸。如此反复，即可对压扁后的金属管全部切割。如此，更方便操作人员的后续处理。

因为还包括有固定板和行程开关，后侧板前侧面左侧上部对称式的安装有行程开关，行程开关位于第一电机右侧，上下两侧行程开关与气缸有电路连接，活动杆左侧中部安装有固定板，固定板位于上下两侧行程开关之间，当压扁后的金属管向右移动至出料口上方时，压板继续向下移动对金属管压扁，而活动杆同时带动固定板向下移动，固定板向下移动与下方行程开关接触，气缸被启动，进而气缸的伸缩杆伸长带动切割机向下移动对压扁后的金属管进行切割。当活动杆向上移动时，活动杆带动固定板向上移动，固定板向上移动与上方行程开关接触，进而气缸的伸缩杆缩短带动切割机向上移动恢复至原位。如此反复，无需操作人员操控气缸，省时省力。

因为还包括有收集装置，收集装置包括有收集框、固定块和网板，操作台左右两侧的支腿之间设有收集框，收集框位于出料口下方，收集框内左侧面下部与右侧面下部都安装有固定块，固定块为对称设置，左右两侧固定块顶部之间设有网板，网板呈水平设置，网板与收集框内配合，当金属管被切割后，金属管掉落至收集框内，进而位于网板上，而切割过程中出现的铁屑通过网板掉落至收集框底部。当全部切割好的金属管位于收集框内时，操作人员即可将金属管取出，再对收集框内的铁屑进行处理即可。如此，更方便操作人员对金属管的收集处理。

因为还包括有挡板，操作台前侧面右侧与后侧面右侧都安装有挡板，挡板位于出料口前后两侧，当切割机对金属管进行切割时，挡板将切割过程中出现的火花挡住，进而防止火花四处溅射对操作人员造成伤害。

因为还包括有凹槽，操作台顶部右侧开有凹槽，凹槽位于出料口上方，凹槽与出料口连通，当金属管位于操作台上时，操作人员将金属管放置与凹槽内。如此，可避免金属管发生滚动。

（3）有益效果

本发明通过切割装置，能对压扁后的金属管进行切割，而方便操作人员后续对金属管的处理，而挡板，能防止切割过程中出现的火花四处溅射，达到了省时省力、劳动强度小，无需人工进行处理，而处理效果佳，工作效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明压扁装置的主视结构示意图。

图3为本发明压紧装置的主视结构示意图。

图4为本发明切割装置的主视结构示意图。

图5为本发明的第二种主视结构示意图。

图6为本发明的第三种主视结构示意图。

图7为本发明操作台的第一种右视结构示意图。

图8为本发明操作台的第二种右视结构示意图。

附图中的标记为：1-操作台，2-金属管，3-滑轨，4-滑块，5-安装板，6-后侧板，7-顶板，8-压扁装置，81-第一电机，82-第一转轴，83-转盘，84-导套，85-活动杆，86-压板，87-限位辊，88-杠杆，89-支撑座，810-连杆，9-推料装置，91-第一皮带轮，92-平皮带，93-第二皮带轮，94-第二转轴，95-扇形齿轮，96-齿条，97-推板，10-压紧装置，101-横板，102-通孔，103-t型杆，104-弹簧，105-弧形卡板，11-切割装置，111-气缸，112-切割机，113-导杆，114-滑套，115-连接块，116-出料口，12-固定板，13-行程开关，14-收集装置，141-收集框，142-固定块，143-网板，15-挡板，16-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种机械加工用废弃金属管处理装置，如图1-8所示，包括有操作台1、滑轨3、滑块4、安装板5、后侧板6、顶板7、压扁装置8和推料装置9，操作台1左侧面上部安装有滑轨3，滑轨3呈水平设置，滑轨3上设有与其配合的滑块4，滑轨3顶部右侧安装有安装板5，操作台1顶部后侧安装有后侧板6，后侧板6顶部安装有顶板7，顶板7与后侧板6前侧面之间设有压扁装置8，压扁装置8的压扁部件位于操作台1上方，安装板5前侧面与压扁装置8的驱动部件之间设有推料装置9，推料装置9的推动部件与滑块4顶部连接。

实施例2

一种机械加工用废弃金属管处理装置，如图1-8所示，包括有操作台1、滑轨3、滑块4、安装板5、后侧板6、顶板7、压扁装置8和推料装置9，操作台1左侧面上部安装有滑轨3，滑轨3呈水平设置，滑轨3上设有与其配合的滑块4，滑轨3顶部右侧安装有安装板5，操作台1顶部后侧安装有后侧板6，后侧板6顶部安装有顶板7，顶板7与后侧板6前侧面之间设有压扁装置8，压扁装置8的压扁部件位于操作台1上方，安装板5前侧面与压扁装置8的驱动部件之间设有推料装置9，推料装置9的推动部件与滑块4顶部连接。

压扁装置8包括有第一电机81、第一转轴82、转盘83、导套84、活动杆85、压板86、限位辊87、杠杆88、支撑座89和连杆810，后侧板6前侧面左侧上部安装有第一电机81，第一电机81的输出轴通过联轴器连接有第一转轴82，第一转轴82前端连接有转盘83，第一转轴82中部与推料装置9的驱动部件连接，顶板7前侧面右侧安装有导套84，导套84内设有活动杆85，活动杆85与导套84内滑动配合，活动杆85底端安装有压板86，压板86位于操作台1上方，活动杆85上部对称式的安装有限位辊87，上下两侧限位辊87之间设有杠杆88，杠杆88左端与转盘83前侧面偏心位置之间通过销钉连接有连杆810，顶板7顶部右侧安装有支撑座89，支撑座89前侧面与杠杆88右端通过销钉连接。

实施例3

一种机械加工用废弃金属管处理装置，如图1-8所示，包括有操作台1、滑轨3、滑块4、安装板5、后侧板6、顶板7、压扁装置8和推料装置9，操作台1左侧面上部安装有滑轨3，滑轨3呈水平设置，滑轨3上设有与其配合的滑块4，滑轨3顶部右侧安装有安装板5，操作台1顶部后侧安装有后侧板6，后侧板6顶部安装有顶板7，顶板7与后侧板6前侧面之间设有压扁装置8，压扁装置8的压扁部件位于操作台1上方，安装板5前侧面与压扁装置8的驱动部件之间设有推料装置9，推料装置9的推动部件与滑块4顶部连接。

压扁装置8包括有第一电机81、第一转轴82、转盘83、导套84、活动杆85、压板86、限位辊87、杠杆88、支撑座89和连杆810，后侧板6前侧面左侧上部安装有第一电机81，第一电机81的输出轴通过联轴器连接有第一转轴82，第一转轴82前端连接有转盘83，第一转轴82中部与推料装置9的驱动部件连接，顶板7前侧面右侧安装有导套84，导套84内设有活动杆85，活动杆85与导套84内滑动配合，活动杆85底端安装有压板86，压板86位于操作台1上方，活动杆85上部对称式的安装有限位辊87，上下两侧限位辊87之间设有杠杆88，杠杆88左端与转盘83前侧面偏心位置之间通过销钉连接有连杆810，顶板7顶部右侧安装有支撑座89，支撑座89前侧面与杠杆88右端通过销钉连接。

推料装置9包括有第一皮带轮91、平皮带92、第二皮带轮93、第二转轴94、扇形齿轮95、齿条96和推板97，安装板5前侧面上部安装有第二皮带轮93，第二皮带轮93前侧面圆心位置安装有第二转轴94，第二转轴94前端安装有扇形齿轮95，滑块4顶部安装有齿条96，齿条96位于扇形齿轮95下方，齿条96与扇形齿轮95啮合，齿条96右端安装有推板97，第二转轴94中部安装有第一皮带轮91，第一皮带轮91与第二皮带轮93之间连接有平皮带92。

实施例4

一种机械加工用废弃金属管处理装置，如图1-8所示，包括有操作台1、滑轨3、滑块4、安装板5、后侧板6、顶板7、压扁装置8和推料装置9，操作台1左侧面上部安装有滑轨3，滑轨3呈水平设置，滑轨3上设有与其配合的滑块4，滑轨3顶部右侧安装有安装板5，操作台1顶部后侧安装有后侧板6，后侧板6顶部安装有顶板7，顶板7与后侧板6前侧面之间设有压扁装置8，压扁装置8的压扁部件位于操作台1上方，安装板5前侧面与压扁装置8的驱动部件之间设有推料装置9，推料装置9的推动部件与滑块4顶部连接。

压扁装置8包括有第一电机81、第一转轴82、转盘83、导套84、活动杆85、压板86、限位辊87、杠杆88、支撑座89和连杆810，后侧板6前侧面左侧上部安装有第一电机81，第一电机81的输出轴通过联轴器连接有第一转轴82，第一转轴82前端连接有转盘83，第一转轴82中部与推料装置9的驱动部件连接，顶板7前侧面右侧安装有导套84，导套84内设有活动杆85，活动杆85与导套84内滑动配合，活动杆85底端安装有压板86，压板86位于操作台1上方，活动杆85上部对称式的安装有限位辊87，上下两侧限位辊87之间设有杠杆88，杠杆88左端与转盘83前侧面偏心位置之间通过销钉连接有连杆810，顶板7顶部右侧安装有支撑座89，支撑座89前侧面与杠杆88右端通过销钉连接。

推料装置9包括有第一皮带轮91、平皮带92、第二皮带轮93、第二转轴94、扇形齿轮95、齿条96和推板97，安装板5前侧面上部安装有第二皮带轮93，第二皮带轮93前侧面圆心位置安装有第二转轴94，第二转轴94前端安装有扇形齿轮95，滑块4顶部安装有齿条96，齿条96位于扇形齿轮95下方，齿条96与扇形齿轮95啮合，齿条96右端安装有推板97，第二转轴94中部安装有第一皮带轮91，第一皮带轮91与第二皮带轮93之间连接有平皮带92。

还包括有压紧装置10，压紧装置10包括有横板101、t型杆103、弹簧104和弧形卡板105，活动杆85左侧下部安装有横板101，横板101左侧开有通孔102，通孔102内设有t型杆103，t型杆103底端安装有弧形卡板105，弧形卡板105外侧面顶部与横板101底部之间连接有弹簧104，弹簧104套在t型杆103上。

还包括有切割装置11，切割装置11包括有气缸111、切割机112、导杆113、滑套114和连接块115，顶板7前侧面右侧安装有气缸111，气缸111呈竖直设置，气缸111位于导套84右侧，气缸111的伸缩杆上安装有切割机112，顶板7前侧面右侧与操作台1顶部右侧之间安装有导杆113，导杆113上套有滑套114，滑套114左侧面中部安装有连接块115，连接块115左侧面与切割机112右侧连接，操作台1右侧开有出料口116，出料口116位于切割机112正下方。

还包括有固定板12和行程开关13，后侧板6前侧面左侧上部对称式的安装有行程开关13，行程开关13位于第一电机81右侧，上下两侧行程开关13与气缸111有电路连接，活动杆85左侧中部安装有固定板12，固定板12位于上下两侧行程开关13之间。

还包括有收集装置14，收集装置14包括有收集框141、固定块142和网板143，操作台1左右两侧的支腿之间设有收集框141，收集框141位于出料口116下方，收集框141内左侧面下部与右侧面下部都安装有固定块142，固定块142为对称设置，左右两侧固定块142顶部之间设有网板143，网板143呈水平设置，网板143与收集框141内配合。

还包括有挡板15，操作台1前侧面右侧与后侧面右侧都安装有挡板15，挡板15位于出料口116前后两侧。

还包括有凹槽16，操作台1顶部右侧开有凹槽16，凹槽16位于出料口116上方，凹槽16与出料口116连通。

工作原理：首先操作人员将金属管2放置在操作台1上，且使金属管2位于压扁装置8下方，即可启动压扁装置8，压扁装置8的压扁部件上下移动对金属管2进行压扁，同时，压扁装置8带动推料装置9启动，推料装置9的推料部件不断的向右移动推动金属管2向右移动，进而压扁装置8的压扁部件上下移动继续对金属管2进行压扁。当金属管2全部压扁后，操作人员即可关闭压扁装置8，再将推料装置9的推料部件恢复至原位，即可将压扁后的金属管2取出进行后续处理。

因为压扁装置8包括有第一电机81、第一转轴82、转盘83、导套84、活动杆85、压板86、限位辊87、杠杆88、支撑座89和连杆810，后侧板6前侧面左侧上部安装有第一电机81，第一电机81的输出轴通过联轴器连接有第一转轴82，第一转轴82前端连接有转盘83，第一转轴82中部与推料装置9的驱动部件连接，顶板7前侧面右侧安装有导套84，导套84内设有活动杆85，活动杆85与导套84内滑动配合，活动杆85底端安装有压板86，压板86位于操作台1上方，活动杆85上部对称式的安装有限位辊87，上下两侧限位辊87之间设有杠杆88，杠杆88左端与转盘83前侧面偏心位置之间通过销钉连接有连杆810，顶板7顶部右侧安装有支撑座89，支撑座89前侧面与杠杆88右端通过销钉连接，当金属管2位于压板86下方时，操作人员即可启动第一电机81反转，第一电机81反转带动第一转轴82反转，第一转轴82反转带动转盘83反转，转盘83反转通过连杆810带动杠杆88左部上下移动，进而杠杆88通过限位辊87带动活动杆85上下移动，活动杆85上下移动带动压板86上下移动，压板86上下移动对金属管2进行压扁，同时，第一转轴82还驱动推料装置9，进而推料装置9的推料部件推动金属管2不断的向右移动，金属管2不断的向右移动被压板86压扁。当金属管2全部压扁后，即可关闭第一电机81。

因为推料装置9包括有第一皮带轮91、平皮带92、第二皮带轮93、第二转轴94、扇形齿轮95、齿条96和推板97，安装板5前侧面上部安装有第二皮带轮93，第二皮带轮93前侧面圆心位置安装有第二转轴94，第二转轴94前端安装有扇形齿轮95，滑块4顶部安装有齿条96，齿条96位于扇形齿轮95下方，齿条96与扇形齿轮95啮合，齿条96右端安装有推板97，第二转轴94中部安装有第一皮带轮91，第一皮带轮91与第二皮带轮93之间连接有平皮带92，当压板86上下移动对金属管2进行压扁时，第一转轴82反转的同时带动第一皮带轮91反转，第一皮带轮91反转通过平皮带92带动第二皮带轮93反转，第二皮带轮93反转带动第二转轴94反转，第二转轴94反转带动扇形齿轮95反转，扇形齿轮95反转带动齿条96向右移动，齿条96向右移动带动推板97向右移动，推板97向右移动推动金属管2向右移动，进而使压板86能将金属管2全部压扁。当金属管2全部压扁后，第一电机81被关闭，推板97也停止移动，操作人员即可拉动齿条96向左移动带动推板97恢复至原位。

因为还包括有压紧装置10，压紧装置10包括有横板101、t型杆103、弹簧104和弧形卡板105，活动杆85左侧下部安装有横板101，横板101左侧开有通孔102，通孔102内设有t型杆103，t型杆103底端安装有弧形卡板105，弧形卡板105外侧面顶部与横板101底部之间连接有弹簧104，弹簧104套在t型杆103上，当压板86向下移动将金属管2压扁时，活动杆85向下移动同时带动横板101向下移动，进而带动弧形卡板105向下移动，弧形卡板105向下移动与金属管2接触，因弹簧104的作用，弧形卡板105将金属管2固定。同理，当压板86将金属管2压扁后向上移动时，弧形卡板105也向上移动恢复至原位。如此，能防止金属管2在压扁过程中发生移动。

因为还包括有切割装置11，切割装置11包括有气缸111、切割机112、导杆113、滑套114和连接块115，顶板7前侧面右侧安装有气缸111，气缸111呈竖直设置，气缸111位于导套84右侧，气缸111的伸缩杆上安装有切割机112，顶板7前侧面右侧与操作台1顶部右侧之间安装有导杆113，导杆113上套有滑套114，滑套114左侧面中部安装有连接块115，连接块115左侧面与切割机112右侧连接，操作台1右侧开有出料口116，出料口116位于切割机112正下方，当金属管2压扁后向右移动至出料口116上方时，操作人员即可启动切割机112，再启动气缸111的伸缩杆伸长，气缸111的伸缩杆伸长带动切割机112向下移动，切割机112向下移动对金属管2进行切割，切割后的金属管2通过出料口116掉落。当金属管2切割完成后，即可启动气缸111的伸缩杆缩短，进而带动切割机112向上移动恢复至原位，关闭气缸111。如此反复，即可对压扁后的金属管2全部切割。如此，更方便操作人员的后续处理。

因为还包括有固定板12和行程开关13，后侧板6前侧面左侧上部对称式的安装有行程开关13，行程开关13位于第一电机81右侧，上下两侧行程开关13与气缸111有电路连接，活动杆85左侧中部安装有固定板12，固定板12位于上下两侧行程开关13之间，当压扁后的金属管2向右移动至出料口116上方时，压板86继续向下移动对金属管2压扁，而活动杆85同时带动固定板12向下移动，固定板12向下移动与下方行程开关13接触，气缸111被启动，进而气缸111的伸缩杆伸长带动切割机112向下移动对压扁后的金属管2进行切割。当活动杆85向上移动时，活动杆85带动固定板12向上移动，固定板12向上移动与上方行程开关13接触，进而气缸111的伸缩杆缩短带动切割机112向上移动恢复至原位。如此反复，无需操作人员操控气缸111，省时省力。

因为还包括有收集装置14，收集装置14包括有收集框141、固定块142和网板143，操作台1左右两侧的支腿之间设有收集框141，收集框141位于出料口116下方，收集框141内左侧面下部与右侧面下部都安装有固定块142，固定块142为对称设置，左右两侧固定块142顶部之间设有网板143，网板143呈水平设置，网板143与收集框141内配合，当金属管2被切割后，金属管2掉落至收集框141内，进而位于网板143上，而切割过程中出现的铁屑通过网板143掉落至收集框141底部。当全部切割好的金属管2位于收集框141内时，操作人员即可将金属管2取出，再对收集框141内的铁屑进行处理即可。如此，更方便操作人员对金属管2的收集处理。

因为还包括有挡板15，操作台1前侧面右侧与后侧面右侧都安装有挡板15，挡板15位于出料口116前后两侧，当切割机112对金属管2进行切割时，挡板15将切割过程中出现的火花挡住，进而防止火花四处溅射对操作人员造成伤害。

因为还包括有凹槽16，操作台1顶部右侧开有凹槽16，凹槽16位于出料口116上方，凹槽16与出料口116连通，当金属管2位于操作台1上时，操作人员将金属管2放置与凹槽16内。如此，可避免金属管2发生滚动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。