一种外供动力油的液压有轨操作机的制作方法

本发明涉及一种与液压机、液压锤等设备配套工作的液压有轨操作机，特别是一种将液压动力源不设置在操作机上，而在外部向操作机中的液压缸、液压马达不断提供动力油的液压有轨操作机，属于机械设计制造技术领域。

背景技术：

液压有轨操作机是液压机和液压锤等设备最重要的配套机械。其由机架、钳杆、吊挂系统、液压系统、检测系统、润滑系统、供电和冷却水拖链、行走轨道装置及电气控制等12件部件组成，能完成六大动作，即：钳口夹紧松开、钳杆平行升降、及上下倾斜、钳杆水平左右移动、钳杆正反旋转、操作机行走。液压有轨操作机的液压控制系统是由各自独立的液压回路组成的，液压系统中的主泵通过各液压回路控制油缸和液压马达，使操作机产生相应动作。传统液压有轨操作机中的主泵、油缸、液压马达等液压元器件安装在操作机的机架上，主泵电机工作的电源和油缸内的回油冷却水源由供电和冷却水拖链提供。这种结构的操作机存在以下弊端：1、通常一台液压机或液压锤的左、右两边各设置一台操作机，而每台操作机上都必须配备各自独立的主泵、油缸、液压马达等液压元器件，同时还需设置电力和冷却水拖链，使操作机设备的投入大；2、两台操作机通常交替工作，即一段时间一台操作机工作，另一台操作机则处于待机状态，且需要主泵满负荷工作的工况并不多，但主泵仍需不断运转，由此带来大量泄油和空载，造成能源浪费；3、设备多产生的噪音就大、故障率就高；4、供油量受泵的配置限制，工作效率难以提高。由此，传统有轨液压操作机其设备的配置和结构的设置存在明显的技术不足。

技术实现要素：

针对传统液压有轨操作机的技术不足，本发明提供一种外供动力油的液压有轨操作机，它将液压动力源不放置在操作机上，而通过操作机外部的液压动力源向液压机两边的操作机分别提供压力油，从而达到液压动力设备配置少、能源利用率高、设备故障率低的目的。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案实施：一种外供动力油的液压有轨操作机，包括两条导轨、设置在两条导轨上且能在导轨上滚动行走的操作机机架、固定设置在机架上的液压马达和液压油缸，还包括液压动力源和通油管道，所述的液压动力源向设置在操作机机架上的液压马达和液压油缸提供压力油，其特征在于：

所述液压动力源设置在操作机机架外部的地基上；

所述液压动力源与所述操作机之间设置通油管道；

所述的通油管道由多节套管组成，所述通油管道可伸缩，位于最前端的一节套管套制在与其相邻的后一节套管内，形成如同多只活塞式单出杆液压缸的串联套制结构，其中前端的一节套管为活塞和活塞杆，后一节套管为缸筒，该缸筒又为再后一节缸筒中的活塞和活塞杆，以此类推构成可伸缩通油管道；

所述的可伸缩通油管道其中最后一节套管与地基固定；

所述的可伸缩通油管道其中位于最前端的一节套管与操作机机架固定；

所述的可伸缩通油管道为两条，其中一条通油管道的进油口与液压动力源的出油口相连通，出油口与操作机上的液压马达和液压油缸的进油口相连通，另一条通油管道的进油口与操作机上的液压马达和液压油缸的回油口相连通，出油口与油箱相连通；

所述的可伸缩通油管道当操作机沿两条导轨行走接近液压机或液压锤时，管道处于伸出状态；反之当操作机远离液压机或液压锤时，管道处于缩回状态。

进一步地，所述液压动力源与可伸缩通油管道相连通的管路上设有二位二通电磁换向阀，控制管路的打开和关闭。

进一步地，所述的液压动力源为液压泵，液压泵直接向设置在操作机机架上的液压马达和液压油缸提供压力油。

进一步地，所述的液压动力源为液压泵向蓄能器供给压力油，蓄能器存储液压泵输出的液压能量，并向设置在操作机机架上的液压马达和液压油缸提供压力油。

本发明将液压动力源固定设置在操作机外的地基上，通过可伸缩的通油管道，同时向两台操作机上的液压马达和液压缸供给压力油，并使回油流进固定于地基上的油箱，不但满足操作机的工作需要，同时减少许多的配套设备，且节约了电力消耗，达到了节能、环保，降本增效的目的。

附图说明

附图1为本发明中的通油管道处于伸出状态时的结构示意图；

附图2为本发明中的通油管道处于缩回状态时的结构示意图。

在附图1和2中：1为液压泵、2为单向阀、3为压力继电器、4为蓄能器、5为二位二通电磁换向阀、6为通油管道、601为第一节套管、602为第二节套管、603为第三节套管、604为最后一节套管、7为操作机机架、701为液压马达、702为液压缸、8为导轨。

具体实施方式

以下结合附图并以液压动力源为液压泵与蓄能器的组合结构对本发明作进一步解释说明：

如附图1所示，操作机机架7在两条导轨8上滚动行走；液压马达701和液压缸702固定设置在操作机机架7上；液压泵1和蓄能器4设置在操作机机架7外部的地基上；通油管道6由多节套管组成，位于最前端的第一节套管601套制在与其相邻的第二节套管602内，第二节套管602套制在与其相邻的第三节套管603内，第三节套管603套制在最后一节套管604内，形成如同多只活塞式单出杆液压缸的串联套制结构，其中前一节套管为活塞和活塞杆，后一节套管为缸筒，该缸筒又为再后一节缸筒中的活塞和活塞杆，以此类推构成可伸缩的通油管道6；可伸缩的通油管道6其中最后一节套管604与地基固定；可伸缩的通油管道6其中位于最前端的一节套管601与操作机机架7固定；可伸缩的通油管道6为两条，其中一条通油管道的进油口与蓄能器4的出油口相连通，出油口与操作机上的液压马达701和液压缸702的进油口相连通，另一条通油管道的进油口与操作机上的液压马达701和液压缸702的回油口相连通，出油口与油箱相连通。

本发明工作时，液压泵1向蓄能器4提供压力油，且在供油管路上设有单向阀2和压力继电器3，蓄能器4储存液压泵1供给的液压能量，当蓄能器4内储存的油压达到压力继电器3预先调定的压力值时，压力继电器3发出电讯号，液压泵1电机停止工作，当蓄能器4内储存的油压低于压力继电器3预先调定的压力值时，压力继电器3发出电讯号，液压泵1电机启动工作；当需要操作机向液压机或液压锤接近时，二位二通电磁换向阀5通电，蓄能器4通过可伸缩的通油管道6向操作机机架7上的液压马达701供给压力油，液压马达701内的回油通过另一条可伸缩的通油管道6流入油箱，液压马达701带动操作机上的滚动行走机构向液压机或液压锤靠拢，可伸缩的通油管道6逐节伸出，反向可伸缩的通油管道6逐节缩回。

本发明将液压泵1和蓄能器4固定设置在操作机外的地基上，同时通过可伸缩的通油管道6向两台操作机上的液压马达701和液压缸702供给压力油，并通过另一条通油管道6将回油流进固定于地基上的油箱，不但满足两台操作机的工作需要，而且减少了许多配套设备节约了电力消耗，达到了节能、环保，降本增效的目的。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种外供动力油的全液压有轨操作机，包括两条导轨、操作机机架、设置在机架上的液压马达和液压油缸，还包括液压泵、蓄能器和通油管道。液压泵和蓄能器设置在操作机机架外部；通油管道由多节可伸缩的套管组成，可伸缩套管中最后一节套管与地基固定，最前端一节套管与操作机机架固定；可伸缩通油管道为两条，其中一条为进油管道，另一条为出油管道。本发明将液压泵和蓄能器固定设置在操作机外的地基上，通过可伸缩的通油管道同时向两台操作机上的液压马达和液压缸供给压力油，并使回油流进固定于地基上的油箱，不但满足操作机的工作需要，同时减少许多的配套设备，且节约了电力消耗，达到了节能、环保，降本增效的目的。

技术研发人员：张连华;赵永军;陈柏金;李远士;金文明
受保护的技术使用者：中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司
技术研发日：2017.11.07
技术公布日：2018.02.23