本发明涉及加工机械，特别涉及一种传送效率高的冲床自动送料机。
背景技术：
在机械行业里利用冲床对金属型材进行冲孔是很常见的工作。传统方式是人工将型材放到冲床模具上依靠脚力进行操作，每当冲完一次就需人工向前进一次料如此反复冲孔，这种方式劳动强度大、效率低。
现有技术中的送料机存在效率低、导致冲压精准度低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种传送效率高的冲床自动送料机，所要解决的技术问题是：送料机存在效率低、导致冲压精准度低的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种传送效率高的冲床自动送料机，包括进料机架，所述进料机架的上端设置有顶升装置，所述顶升装置的上端设置有升降台，所述顶升装置可带动所述升降台竖直方向移动；所述升降台上设置有多个带动物料水平移动的第一滚动辊轴；
所述升降台的一侧设置有控制台，所述控制台的上部内侧设置有进料辊和压料辊，所述压料辊处于所述进料辊的上方；所述进料辊与所述第一滚动辊轴处于同一水平面上；所述控制台的下部内侧设置有步进电机，所述步进电机的输出轴通过皮带分别与多个第一滚动辊轴、进料辊和压料辊连接，带动多个第一滚动辊轴、进料辊和压料辊滚动；
所述控制台远离所述升降台的一侧设置有冲床，所述冲床内对应所述进料辊处设置有模具；
多个第一滚动辊轴的上方设置有两个限位挡板，两个所述限位挡板在多个第一滚动辊轴的上方构成限位通道，两个所述限位挡板的下端均与所述升降台连接；两个限位挡板相互靠近的一侧均设置有滚轮。
进一步，两个限位挡板相互靠近的一侧均设置有加热器。
本发明的有益效果是：将原料件放置在多个第一滚动辊轴上，步进电机进行启动，带动多个第一滚动辊轴、进料辊和压料辊进行转动，多个第一滚动辊轴和进料辊将原料件传送至冲床内，利用模具对原料件进行冲压。两个限位挡板能对多个第一滚动辊轴上传送的原料件进行限位传送，使得原料件能定位传送至冲床内，提升冲压精度；两个限位挡板相互靠近的一侧的滚轮能降低摩擦，提升传送效率；加热器能对原料件进行加热，提升原料件的冲压效率。
附图说明
图1为本发明一种传送效率高的冲床自动送料机的主视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、进料机架，2、顶升装置，3、升降台，4、第一滚动辊轴，5、控制台，6、进料辊，7、压料辊，8、步进电机，9、限位挡板，10、冲床，11、模具。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种传送效率高的冲床自动送料机，包括进料机架1，所述进料机架1的上端设置有顶升装置2，所述顶升装置2的上端设置有升降台3，所述顶升装置2可带动所述升降台3竖直方向移动；所述升降台3上设置有多个带动物料水平移动的第一滚动辊轴4；
所述升降台3的一侧设置有控制台5，所述控制台5的上部内侧设置有进料辊6和压料辊7，所述压料辊7处于所述进料辊6的上方；所述进料辊6与所述第一滚动辊轴4处于同一水平面上；所述控制台5的下部内侧设置有步进电机8，所述步进电机8的输出轴通过皮带分别与多个第一滚动辊轴4、进料辊6和压料辊7连接，带动多个第一滚动辊轴4、进料辊6和压料辊7滚动；
所述控制台5远离所述升降台3的一侧设置有冲床10，所述冲床10内对应所述进料辊6处设置有模具11；
多个第一滚动辊轴4的上方设置有两个限位挡板9，两个所述限位挡板9在多个第一滚动辊轴4的上方构成限位通道，两个所述限位挡板9的下端均与所述升降台3连接；两个限位挡板9相互靠近的一侧均设置有滚轮。
上述实施例中，两个限位挡板9相互靠近的一侧均设置有加热器。
将原料件放置在多个第一滚动辊轴4上，步进电机8进行启动，带动多个第一滚动辊轴4、进料辊6和压料辊7进行转动，多个第一滚动辊轴4和进料辊6将原料件传送至冲床10内，利用模具11对原料件进行冲压。两个限位挡板9能对多个第一滚动辊轴4上传送的原料件进行限位传送，使得原料件能定位传送至冲床10内，提升冲压精度；两个限位挡板9相互靠近的一侧的滚轮能降低摩擦，提升传送效率；加热器能对原料件进行加热，提升原料件的冲压效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。