手机外壳边框加工成型铣刀的制作方法

本发明涉及一种加工刀具，尤其涉及一种手机外壳边框加工成型铣刀。

背景技术：

手机边框是连接手机前屏和后盖的部份，也是手机使用时重要的握持部位，这就要求手机边框的成型精度要高，且成型后边角要圆滑舒适。手机边框为金属材质，其通常包括不规则圆弧部分和与手机屏幕相接的倒角部分，通过机床铣削的时候，由于为非标不规则零件，需要多次更换加工刀具，从而降低生产效率，也会导致不合率的上升。因此需要一种能够同时一次成型的金属切削刀齿具。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本发明提供一种高精度、高效率的手机外壳边框加工成型铣刀。

本发明提出一种手机外壳边框加工成型铣刀，包括刀体与形成于所述刀体端部的若干切削刀齿，所述切削刀齿设有弧状凹刃部和与所述弧状凹刃部相接的斜刃部，所述切削刀齿之间设有排屑槽。

于本发明一个或多个实施例中，所述弧状凹刃部由若干段不同半径的弧刃组成。

于本发明一个或多个实施例中，所述弧刃的半径范围为1.0～3.0mm。

于本发明一个或多个实施例中，所述弧状凹刃部依次由半径为2.74mm，1.45mm和2.87mm的弧刃组成。

于本发明一个或多个实施例中，所述半径为2.74mm的弧刃的延长线与刀体的轴线的夹角为30°～31°。

于本发明一个或多个实施例中，所述弧状凹刃部与所述斜刃部的连接位为倒圆角。

于本发明一个或多个实施例中，所述倒圆角的半径为0.5mm。

于本发明一个或多个实施例中，所述切削刀齿的刃长为6mm。

于本发明一个或多个实施例中，所述切削刀齿的数量为四个。

本发明的有益效果：本发明的成型铣刀，加工时一次成型，可连续批量生产，使用简单，加工方便，生产成本低，避免多次更换刀具的繁琐不安全，以及分次加工造成的铣削偏差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的a部是放大图。

图3为图1的b-b面的剖视图。

具体实施方式

如下结合附图，对

本技术：
方案作进一步描述：

参见附图1-3，一种手机外壳边框加工成型铣刀，包括刀体1与形成于所述刀体1端部的四个切削刀齿2，所述切削刀齿2设有弧状凹刃部21和与所述弧状凹刃部21相接的斜刃部22。所述弧状凹刃部21用于铣削手机外壳边框不规则弧状的中边，所述斜刃部22用于铣削手机外壳边框与屏幕连接的倒角边。具体的，所述弧状凹刃部21从端部开始依次由三段不同半径的弧刃r1，r2，r3组成，具体其半径分别为r1＝2.74mm，r2＝1.45mm，r3＝2.87mm。

所述切削刀齿2之间设有排屑槽3，具体的，所述切削刀齿2包括与所述弧状凹刃部21相交的第一前刀面23和与所述斜刃部22相交的第二前刀面24，所述的排屑槽3的槽壁与所述第一前刀面23和所述第二前刀面24相交，总体呈螺旋弧状。

进一步地，所述半径为2.74mm的弧刃r3的延长线与刀体1的轴线的夹角为31°，该半径为2.74mm的弧刃r3与刀体1端面的相交位进行了钝化处理。

进一步地，所述弧状凹刃部21与所述斜刃部22的连接位为倒圆角r4，所述倒圆角r4的半径为0.5mm。

进一步地，所述切削刀齿2的刃长为6mm。

本发明的成型铣刀，具有多段弧刃r1，r2，r3的弧状凹刃部21和斜刃部22，使对手机外壳边框加工时一次成型，使用简单，加工方便；只需将手机边框排列固定好即可可连续批量进行加工，生产成本低，避免多次更换刀具的繁琐不安全，以及分次加工造成的铣削偏差。四个切削刀齿2的设置加工精细；刀头进行钝化，刀具不易磨损寿命长；弧状凹刃部21和斜刃部22通过倒圆角r4过渡，保持边框的圆滑流畅，提高使用的舒适度。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提出一种手机外壳边框加工成型铣刀，包括刀体与形成于所述刀体端部的若干切削刀齿，所述切削刀齿设有弧状凹刃部和与所述弧状凹刃部相接的斜刃部，所述弧状凹刃部由若干段不同半径的弧刃组成，所述切削刀齿之间设有排屑槽。本发明的成型铣刀，加工时一次成型，可连续批量生产，使用简单，加工方便，生产成本低，避免多次更换刀具的繁琐不安全，以及分次加工造成的铣削偏差。

技术研发人员：朱松林;廖志雄
受保护的技术使用者：中山市园丰精密刃具有限公司
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2018.04.13