一种铁纽扣自动装配装置的制作方法

本发明涉及铁纽扣装配技术领域,尤其是一种铁纽扣自动装配装置。

背景技术：

纽扣缝纫是服装加工中的一个重要步骤，由于纽扣有多个扣眼，因此在缝纫纽扣时，需要将扣眼按照规定的位置及方向进行摆放，才能达到纽扣缝纫的标准；为了在纽扣缝纫时能够提高效率，因此使用者往往需要将纽扣提前进行定位整理，通常情况下，使用者都是通过手工进行纽扣的整理及定位摆放，这样的操作不仅人力需求大，而且不利于提高纽扣缝纫的效率，因此存在着缺陷。

因此，对于上述问题有必要提出一种铁纽扣自动装配装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种铁纽扣自动装配装置。

一种铁纽扣自动装配装置，包括支撑箱，所述支撑箱的右侧部分别设置有第一振动盘和第二振动盘，所述支撑箱的上端设置有支架板，所述支架板的上端设置传料构件，所述传料构件的右端通过第一料道连接第一振动盘，所述传料构件的左侧边连接有排料通道，所述支撑箱的上端左侧边设置有第一装配构件、第二装配构件和第三装配构件。

优选地，所述第一装配构件设置有第一驱动电机和第一气缸，所述第二

装配构件设置有第二驱动电机和第二气缸。

优选地，所述第三装配构件设置有第三驱动电机和第三气缸。

优选地，所述支撑箱的上端右后部设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有输料构件，所述输料构件通过第二料道连接第二振动盘。

优选地，所述输料构件设置有伺服电机。

优选地，所述支撑箱的前端面设置有第一箱门和第二箱门，所述第一箱门和第二箱门均设置有把手槽。

优选地，所述支撑箱的左侧边设置有进出线孔。

优选地，所述支撑箱的底部四角边分别设置有支撑脚和滑轮。

由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明第一装配构

件设置有第一驱动电机和第一气缸，第二装配构件设置有第二驱动电机和第二气缸，支撑箱的上端右后部设置有支撑架，支撑架的上端设置有输料构件，输料构件通过第二料道连接第二振动盘，支撑箱的左侧边设置有进出线孔，结构简单，安全可靠。

附图说明

图1至图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的右视图；

图6是本发明的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图6所示，一种铁纽扣自动装配装置，包括支撑箱1，所述支撑箱1的右侧部分别设置有第一振动盘2和第二振动盘3，所述支撑箱1的上端设置有支架板4，所述支架板4的上端设置有传料构件5，所述传料构件5的右端通过第一料道连接第一振动盘2，所述传料构件5的左侧边连接有排料通道6，所述支撑箱1的上端左侧边设置有第一装配构件7、第二装配构件8和第三装配构件9。

进一步的，所述第一装配构件7设置有第一驱动电机和第一气缸，所述

第二装配构件8设置有第二驱动电机和第二气缸。

进一步的，所述第三装配构件9设置有第三驱动电机和第三气缸，所述支撑箱1的上端右后部设置有支撑架10，所述支撑架10的上端设置有输料构件15，所述输料构件15通过第二料道连接第二振动盘3。

进一步的，所述输料构件15设置有伺服电机，所述支撑箱1的前端面设置有第一箱门12和第二箱门13，所述第一箱门12和第二箱门13均设置有把手槽14。

进一步的，所述支撑箱1的左侧边设置有进出线孔11，所述支撑箱1的底部四角边分别设置有支撑脚16和滑轮17。

本发明第一装配构件设置有第一驱动电机和第一气缸，第二装配构

件设置有第二驱动电机和第二气缸，支撑箱的上端右后部设置有支撑架，支撑架的上端设置有输料构件，输料构件通过第二料道连接第二振动盘，支撑箱的左侧边设置有进出线孔，结构简单，安全可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及铁纽扣装配技术领域,尤其是一种铁纽扣自动装配装置，支撑箱的右侧部分别设置有第一振动盘和第二振动盘，支撑箱的上端设置有支架板，支架板的上端设置传料构件，传料构件的右端通过第一料道连接第一振动盘，传料构件的左侧边连接有排料通道，支撑箱的上端左侧边设置有第一装配构件、第二装配构件和第三装配构件。本发明有益效果：本发明第一装配构件设置有第一驱动电机和第一气缸，第二装配构件设置有第二驱动电机和第二气缸，支撑箱的上端右后部设置有支撑架，支撑架的上端设置有输料构件，输料构件通过第二料道连接第二振动盘，支撑箱的左侧边设置有进出线孔，结构简单，安全可靠。

技术研发人员：刘富林
受保护的技术使用者：湖北派特仕机电科技有限公司
技术研发日：2017.11.25
技术公布日：2018.04.20