一种自动化下料机的制作方法

本发明涉及一种下料机，具体是一种自动化下料机。

背景技术：

半自动下料机原有设计是人工操作，一人推料并用脚踏控制圆锯机锯料，锯完料再去管边毛刺，人为操作有时推料不到位或进料过度易造成误差过大，精度要求不能满足产品需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化下料机，包括配电柜及传动带，配电柜控制电机、夹料用气缸及锯料夹具气缸，所述电机通过传动带带动丝杠转动。

作为本发明进一步的方案：所述夹料用气缸带动夹料夹具，所述夹料夹具气缸带动锯

料夹具。

作为本发明进一步的方案：所述夹料夹具与锯料夹具之间设有感应器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：减少人力成本，工人操作简单，只需上料装夹一次，提高精度，下料长度完全由配电柜中设置的长度决定，减少误差。

附图说明

图1为本发明的拆分结构示意图。

图2为本发明的组装结构示意图。

图中：1-配电柜、2-传动带、3-丝杠、4-电机、5-夹料用气缸、6-夹料夹具、7-感应器、8-锯料夹具、9-锯料夹具气缸。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种自动化下料机，包括配电柜1及传动带2，其特征在于，配电柜1控制电机4、夹料用气缸5及锯料夹具气缸9，所述电机4通过传动带2带动丝杠3转动，所述夹料用气缸5带动夹料夹具6，所述夹料夹具气缸9带动锯料夹具8，所述夹料夹具6与锯料夹具8之间设有感应器7。

本发明的工作原理是：配电柜1控制电机4，电机4通过传动带2带动丝杠3为进料及切割提供动力。配电柜1控制夹料用气缸5，夹料用气缸5带动夹料夹具6进行夹料，感应器7测量料的长度，当长度达到预设长度时，配电柜1控制锯料夹具气缸9，锯料夹具气缸9带动锯料夹具8夹住金属管，锯条进行切割，切割完毕，配电柜1给出信号，控制锯料夹具气缸9松开金属管，进料继续。切割后的钢管，只需要工人去毛边即可使用。

本自动化下料机能够减少人力成本，工人操作简单，只需上料装夹一次；提高精度，下料长度完全由配电柜中设置的长度决定，减少误差。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。