本发明涉及机械设备领域，特别是涉及一种机械式涨缩轴。
背景技术：
目前，国内所用的涨缩卷轴一般是使用法兰固定于减速机上，或是一体式的涨缩轴直接安装于减速机内，对于采用双锥头开卷的生产设备则无法夹紧无套筒或平纸芯的铝卷材。
另外，由于客户的需求多种多样，导致产品的规格也不同，宽度偏窄或厚度超过3.0mm以上的铝卷，在对切工序中则无法使用钢套筒卷取，这样就使得双锥头开卷的设备无法生产该规格的产品，直接影响厂家的生产进度。
因此，市场上越来越需要一种能适应于多种双锥头开卷的铝材生产设备的机械式涨缩轴。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的在于，提供一种机械式涨缩轴，其具有操作灵活、适用范围广、成本低的优点。
一种机械式涨缩轴，包括左端盖、右端盖、至少两块涨缩板和涨缩机构；所述至少两块涨缩板拼合为圆筒形且位于所述左端盖和右端盖之间，所述至少两块涨缩板的内表面设置有倾斜的啮合部；所述涨缩机构包括涨缩锥体、丝杠和斜齿轮副；所述涨缩锥体设置于所述至少两块涨缩板之间，所述涨缩锥体的中部设有通孔，所述涨缩锥体上设置有螺纹，所述涨缩锥体的螺纹与所述涨缩板的啮合部啮合；所述丝杠穿过所述涨缩锥体的通孔，所述丝杠的丝杠套与所述涨缩锥体连接，所述丝杠的一端与所述斜齿轮副中的一个斜齿轮连接；所述斜齿轮副设置在所述右端盖内，所述右端盖的一侧设置有传动开口，未与所述丝杠连接的所述斜齿轮副的一个斜齿轮朝向所述传动开口。
本发明的机械式涨缩轴通过设置多块涨缩板和涨缩机构，通过涨缩机构控制多块涨缩板的涨缩移动，以实现涨缩轴直径的改变，从而适应多种双锥头开卷的铝材生产设备。
进一步地，所述至少两块涨缩板相互接触的侧边为锯齿形。
进一步地，所述涨缩机构还包括调节轴，所述调节轴与所述斜齿轮副中未与所述丝杠连接的斜齿轮连接，所述调节轴伸出所述传动开口。
进一步地，所述涨缩锥体通过十字头螺母与所述丝杠的丝杠套连接。
进一步地，所述丝杠的一端与所述斜齿轮副中的一个斜齿轮连接，其另一端枢接在所述左端盖上。
进一步地，所述斜齿轮副的两个斜齿轮均枢接在所述右端盖内。
相对于现有技术，本发明的机械式涨缩轴通过设置多块涨缩板和涨缩机构，通过涨缩机构控制多块涨缩板的涨缩移动，以实现涨缩轴直径的改变，从而适应多种双锥头开卷的铝材生产设备。本发明的机械式涨缩轴具有操作灵活、适用范围广、成本低等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的机械式涨缩轴的剖视图。
图2是本发明的机械式涨缩轴的外部结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2。图1是本发明的机械式涨缩轴的剖视图。图2是本发明的机械式涨缩轴的外部结构示意图。本发明的机械式涨缩轴，包括左端盖10、右端盖20、至少两块涨缩板30和涨缩机构40。
所述至少两块涨缩板30拼合为圆筒形且位于所述左端盖10和右端盖20之间，所述至少两块涨缩板30的内表面设置有倾斜的啮合部。
所述涨缩机构40包括涨缩锥体41、丝杠42和斜齿轮副43；所述涨缩锥体41设置于所述至少两块涨缩板30之间，所述涨缩锥体41的中部设有通孔，所述涨缩锥体41上设置有螺纹，所述涨缩锥体41的螺纹与所述涨缩板30的啮合部啮合；所述丝杠42穿过所述涨缩锥体41的通孔，所述丝杠42的丝杠套421与所述涨缩锥体41连接，所述丝杠42的一端与所述斜齿轮副43中的一个斜齿轮连接；所述斜齿轮副43设置在所述右端盖20内，所述右端盖20的一侧设置有传动开口，未与所述丝杠42连接的所述斜齿轮副43的一个斜齿轮朝向所述传动开口。
具体地，本实施例的所述至少两块涨缩板30相互接触的侧边为锯齿形。本实施例优选地设置了三块涨缩板30。
所述涨缩锥体41优选地通过十字头螺母45与所述丝杠42的丝杠套421连接。
所述丝杠42的一端与所述斜齿轮副43中的一个斜齿轮连接，其另一端枢接在所述左端盖10上。所述斜齿轮副43的两个斜齿轮均枢接在所述右端盖20内。
本实施例的所述涨缩机构40还优选地设置了调节轴44，所述调节轴44与所述斜齿轮副43中未与所述丝杠42连接的斜齿轮连接，所述调节轴44伸出所述传动开口。可以通过定压气动扳手转动调节轴44，以使斜齿轮副43转动。
本发明的机械式涨缩轴的使用方法为：
工作时，工人使用定压气动扳手转动调节轴44，调节轴44通过斜齿轮副43带动丝杠42旋转，丝杆套将旋转运动转化为涨缩锥体41的轴向直线运动，而涨缩锥体41带动涨缩板30发生径向运动，即实现了本发明的机械式涨缩轴的涨缩功能。
本发明的机械式涨缩轴的单侧涨缩范围(即每块涨缩板30的径向移动距离)可达20mm，可以通过控制涨缩板30的移动，实现多种内径的管芯铝卷或无管芯铝卷在横切机上的生产，可适用于多种双锥头开卷的铝材生产设备。
相对于现有技术，本发明的机械式涨缩轴通过设置多块涨缩板和涨缩机构，通过涨缩机构控制多块涨缩板的涨缩移动，以实现涨缩轴直径的改变，从而适应多种双锥头开卷的铝材生产设备。本发明的机械式涨缩轴具有操作灵活、适用范围广、成本低等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。