本发明属于航空发动机零部件制造技术领域，特别是涉及一种用于氩弧焊接环形焊缝的双侧同步涨紧机构。
背景技术：
目前，通过氩弧焊接方式焊接环形焊缝时，通常需要用到一个简易的工件涨紧机构，该工件涨紧机构内的涨块会同时涨紧焊缝两侧的工件，从而完成焊缝两侧工件的定位。但是，当焊缝两侧工件的内径不一致时，涨块在涨紧工件过程中，会导致焊缝两侧工件出现不同轴的现象，进而引起焊接错边，而且错边也不均匀，最终影响到焊接质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于氩弧焊接环形焊缝的双侧同步涨紧机构，当焊缝两侧工件的内径不一致时，工件涨紧后能够保证焊缝两侧工件的同轴度，有效避免焊接错边的发生，使焊接质量得到明显提高。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于氩弧焊接环形焊缝的双侧同步涨紧机构，包括支座、左盖板、右盖板、左涨块、右涨块、拉锥及压锥；所述支座为圆盘形结构，所述左盖板及右盖板均为圆环形结构，左盖板和右盖板对称固装在支座两侧，且支座、左盖板及右盖板同轴设置；所述支座与左盖板之间开设有若干左涨块安装导向孔，支座与右盖板之间开设有若干右涨块安装导向孔，所述左涨块安装导向孔及右涨块安装导向孔均沿周向均布设置；在每个所述左涨块安装导向孔内均安装有一个左涨块，且在左涨块内端设置有左传力滚轮；在每个所述右涨块安装导向孔内均安装有一个右涨块，且在右涨块内端设置有右传力滚轮；所述拉锥和压锥分别与左涨块及右涨块进行同步涨紧配合。
所述拉锥分为锥头和拉杆两部分，拉锥的锥头为圆锥台结构，拉杆位于拉锥的锥头小径端。
所述压锥为圆锥台结构，在压锥的中心开设有拉杆穿过孔，压锥通过拉杆穿过孔套装在拉锥的拉杆上，且拉锥锥头的小径端与压锥的小径端正对设置。
在所述支座的中心开设有通孔，所述拉锥的拉杆穿过通孔延伸至支座另一侧，拉锥锥头及压锥分别与左传力滚轮和右传力滚轮相接触。
在所述压锥外侧的拉锥拉杆上套装有中空液压缸，中空液压缸的缸杆顶端与压锥大径端相接触，中空液压缸的缸筒底端与拉锥拉杆之间通过紧固螺母和垫片相固定。
本发明的有益效果：
本发明与现有技术相比，当焊缝两侧工件的内径不一致时，工件涨紧后能够保证焊缝两侧工件的同轴度，有效避免焊接错边的发生，使焊接质量得到明显提高。
附图说明
图1为本发明的一种用于氩弧焊接环形焊缝的双侧同步涨紧机构的结构示意图；
图中，1—支座，2—左盖板，3—右盖板，4—左涨块，5—右涨块，6—拉锥，7—压锥，8—左传力滚轮，9—右传力滚轮，10—通孔，11—中空液压缸，12—紧固螺母，13—垫片，14—左半工件，15—右半工件，16—环形焊缝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1所示，一种用于氩弧焊接环形焊缝的双侧同步涨紧机构，包括支座1、左盖板2、右盖板3、左涨块4、右涨块5、拉锥6及压锥7；所述支座1为圆盘形结构，所述左盖板2及右盖板3均为圆环形结构，左盖板2和右盖板3对称固装在支座1两侧，且支座1、左盖板2及右盖板3同轴设置；所述支座1与左盖板2之间开设有若干左涨块安装导向孔，支座1与右盖板3之间开设有若干右涨块安装导向孔，所述左涨块安装导向孔及右涨块安装导向孔均沿周向均布设置；在每个所述左涨块安装导向孔内均安装有一个左涨块4，且在左涨块4内端设置有左传力滚轮8；在每个所述右涨块安装导向孔内均安装有一个右涨块5，且在右涨块5内端设置有右传力滚轮9；所述拉锥6和压锥7分别与左涨块4及右涨块5进行同步涨紧配合。
所述拉锥6分为锥头和拉杆两部分，拉锥6的锥头为圆锥台结构，拉杆位于拉锥6的锥头小径端。
所述压锥7为圆锥台结构，在压锥7的中心开设有拉杆穿过孔，压锥7通过拉杆穿过孔套装在拉锥6的拉杆上，且拉锥6锥头的小径端与压锥7的小径端正对设置。
在所述支座1的中心开设有通孔10，所述拉锥6的拉杆穿过通孔10延伸至支座1另一侧，拉锥6锥头及压锥7分别与左传力滚轮8和右传力滚轮9相接触。
在所述压锥7外侧的拉锥6拉杆上套装有中空液压缸11，中空液压缸11的缸杆顶端与压锥7大径端相接触，中空液压缸11的缸筒底端与拉锥6拉杆之间通过紧固螺母12和垫片13相固定。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程：
将待焊的左半工件14和右半工件15进行装卡固定，在氩弧焊接前，为了防止焊接变形，需要用到本发明的双侧同步涨紧机构。
首先控制中空液压缸11的缸杆处于缩回状态，然后将本发明的双侧同步涨紧机构移到环形焊缝16内侧，并且使左涨块4及右涨块5分别位于环形焊缝16两侧。
控制中空液压缸11的缸杆伸出，缸杆在顶推压锥7的同时，缸筒会通过紧固螺母12同步向后拉动拉锥6的拉杆，进而实现压锥7与拉锥6锥头的同步相向移动。
在压锥7与拉锥6锥头的同步相向移动过程中，压锥7将借助左传力滚轮8向外推动左涨块4，并通过左涨块4涨紧左半工件14，而拉锥6锥头会借助右传力滚轮9向外推动右涨块5，并通过右涨块5涨紧右半工件15。如此一来，即使环形焊缝16两侧的左半工件14和右半工件15内径不一致，由于左涨块4和右涨块5对两者进行分别涨紧，因此仍能保证左半工件14和右半工件15保持同轴，有效避免焊接错边的发生，使焊接质量得到明显提高。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。