本发明涉及侧架制造方法领域，具体涉及一种称重给料机侧架制造方法。
背景技术：
传统称重给料机的c型侧架采用q345钢板剪板下料，然后采用折弯机定尺寸折弯，该生产侧架的方法工作流程长，生产效率低，且工人劳动强度大，生产成本较高，且采用弯折机折弯误差较大，经常会造成弯折出的侧架因变形而报废，使用该方法无法保证多个生产出的侧架的尺寸一致。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高效的称重给料机侧架制造方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种称重给料机侧架制造方法，包括以下步骤：
步骤1：将钢板切割成指定宽度的钢带；
步骤2：将所述钢带绕制成钢带卷；
步骤3：将所述钢带卷设置在钢带放料架上，
步骤4：液压拖动装置拖动所述钢带卷上的钢带通过冷压滚轮组，所述冷压滚轮组上设有入口和出口，所述入口与出口之间设有多组冷压滚轮对，每组冷压滚轮对包括上下设置的两排滚轮对，所述两排滚轮对配合形成中部冷压成型区和侧部冷压成型区，所述多组冷压滚轮对的中部冷压成型区结构相同，且设置在一平面上，所述钢带入口至侧架出口方向的侧部冷压成型区与中部冷压成型区形成的角度由0°逐渐变为90°；
步骤5：采用自动切割机切割成设定长度的侧架，所述自动切割机设置在所述冷压滚轮组的出口侧。
作为优选，所述钢板包括q345钢板。
作为优选，所述钢板包括厚度为6mm的钢板。
作为优选，所述侧架长度设定为8m。
有益效果：采用本发明提供的方法使得生产效率大幅度提高，制造出的侧架的尺寸高度一致，节约生产成本，且冷压成型的侧架具有高强度的机械性能。
附图说明
图1是本发明实施例的称重给料机侧架制造方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种称重给料机侧架制造方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将钢板切割成指定宽度的钢带。钢板优选采用q345钢板。采用的钢板的厚度为一般为6至10mm，制作出的侧架强度较高。
步骤2：将钢带绕制成钢带卷1。采用钢带卷1可以节省现场的空间，并且减少更换钢带的频率。
步骤3：将所述钢带卷1设置在钢带放料架4上。钢带放料架4设置在冷压滚轮组的前端。
步骤4：采用液压拖动装置拖动钢带卷1上的钢带2通过冷压滚轮组。冷压滚轮组上设有入口和出口，入口与出口之间设有多组冷压滚轮对3，每组冷压滚轮对3包括上下设置的两排滚轮对，两排滚轮对配合形成中部冷压成型区和侧部冷压成型区，多组冷压滚轮对的中部冷压成型区结构相同，且设置在一平面上，钢带入口至侧架出口方向的侧部冷压成型区与中部冷压成型区形成的角度由0°逐渐变为90°。钢带2从入口进入并通过冷压滚轮组后，从出口出来时就冷压形成侧架5。
步骤5：采用自动切割机切割成设定长度的侧架，自动切割机设置在所述冷压滚轮组的出口侧。目前生产的侧架长度一般为8米，也可根据实际需要，改变设定长度，即可切割成其它长度的侧架。
综上所述，采用本发明提供的方法使得生产效率大幅度提高，制造出的侧架的尺寸高度一致，节约生产成本，且冷压成型的侧架具有高强度的机械性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。