自动装密封圈机构的制作方法

本发明属于密封接头自动装配技术领域，涉及一种自动装密封圈机构。

背景技术：

密封圈作为一种常用的密封件在密封领域有着重要作用，密封圈在生产制造过程中，需要通过多道工序，相邻两道工序之间需要通过转移输送设备进行转移运输。密封圈在使用过程一般通过人工作业进行装配，这种作业方式效率较低，人力成本较大，同时作业效率较低。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种自动装密封圈机构，该机构结构小巧，适用于各类o型圈的自动化取料装配。

按照本发明的技术方案：一种自动装密封圈机构，其特征在于：包括滑台气缸，滑台气缸的端盖与连接块相连接，连接块紧固连接推块，推块与推料块相连接；推料块的顶板通孔中设置笔形气缸，笔形气缸的缸体上固定有笔形气缸法兰，笔形气缸的活塞杆端的安装座沿圆周均布设置若干个连杆，每个连杆均铰接于安装座上，连杆下端铰接夹爪。

作为本发明的进一步改进，所述推块包括相互平行设置的上板、下板，所述上板与下板通过竖板相连接。

作为本发明的进一步改进，所述推料块包括顶板及设置于顶板底面的推杆，顶板与推块相连接。。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，适用于各类o型圈的自动化取料装配，结构小巧，可与其他机构配合组成自动化装配设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括滑台气缸1、连接块2、推块3、上板3-1、竖板3-2、下板3-3、笔形气缸法兰4、连杆5、夹爪6、推料块7、笔形气缸8等。

如图1、2所示，本发明是一种自动装密封圈机构，包括滑台气缸1，滑台气缸1的端盖与连接块2相连接，连接块2紧固连接推块3，推块3与推料块7相连接；推料块7的顶板通孔中设置笔形气缸8，笔形气缸8的缸体上固定有笔形气缸法兰4，笔形气缸8的活塞杆端的安装座沿圆周均布设置若干个连杆5，每个连杆5均铰接于安装座上，连杆5下端铰接夹爪6。

推块3包括相互平行设置的上板3-1、下板3-3，所述上板3-1与下板3-3通过竖板3-2相连接。

推料块7包括顶板及设置于顶板底面的推杆，顶板与推块3相连接。

本发明的工作过程如下：本发明产品采用滑台气缸1作为执行机构，夹爪6在笔形气缸8的作用下通过连杆式结构撑开o型圈用于取料装配，o型圈夹取至装配位后推料块7在滑台气缸1的作用下将o型圈推入。该机构可适用于各类o型圈的自动化取料装配，结构小巧，可与其他机构配合组成自动化装配设备。

技术特征：

技术总结
本发明属于密封接头自动装配技术领域，涉及一种自动装密封圈机构，包括滑台气缸，滑台气缸的端盖与连接块相连接，连接块紧固连接推块，推块与推料块相连接；推料块的顶板通孔中设置笔形气缸，笔形气缸的缸体上固定有笔形气缸法兰，笔形气缸的活塞杆端的安装座沿圆周均布设置若干个连杆，每个连杆均铰接于安装座上，连杆下端铰接夹爪。本发明产品结构简单、合理，适用于各类O型圈的自动化取料装配，结构小巧，可与其他机构配合组成自动化装配设备。

技术研发人员：吕森华;顾晓春;翁亚运
受保护的技术使用者：无锡特恒科技有限公司
技术研发日：2017.12.10
技术公布日：2018.03.20