本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种模具顶杆专用精密对焊机。
背景技术：
现有技术中，模具顶杆的焊接主要是通过人工利用简易胎具，手动进行焊接，费时费力，效率极低，成本高，焊接精度及质量无法保证。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，提供一种模具顶杆专用精密对焊机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：模具顶杆专用精密对焊机，包括安装底座、杆部侧推机构、杆部治具、杆部压紧机构、头部压紧机构、头部料仓、头部上料机构、头部前进机构和头部治具；安装底座上滑动安装有杆部侧推机构，杆部治具安装在安装底座上，且杆部治具的杆位与杆部侧推机构的杆位同轴，杆部压紧机构安装在支撑架上，且杆部压紧机构位于杆部治具的上方，支撑架安装在安装底座上，支撑架上安装有头部压紧机构，头部压紧机构位于杆部压紧机构的一侧，头部压紧机构与头部料仓连接，头部料仓的底部一侧设置有头部上料机构，头部上料机构安装在安装底座上，头部料仓的底部另一侧设置有头部治具，头部治具安装在安装底座上，且头部治具位于头部压紧机构的下方，头部治具与头部前进机构连接，头部治具的头位与杆部治具的杆位同轴。
进一步的，安装底座上通过杆部侧推机构滑道滑动安装有杆部侧推机构。
进一步的，头部压紧机构与头部料仓通过螺栓连接。
进一步的，头部上料机构的顶杆与头部治具的头位同轴。
进一步的，头部前进机构位于头部上料机构的下方。
本发明的有益效果是：模具顶杆头部实现自动上料，杆部长度可以通过杆部侧推机构滑道进行调整来选择要加工的长度，自动实现模具顶杆头部和杆部的压紧及推动，同时给头部和杆部通入大电流，瞬间融化焊接到形成一体件，省时省力，效率极高，成本低，焊接精度及质量高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
其中：1、安装底座，2、杆部侧推机构滑道，3、杆部侧推机构，4、杆部治具，5、杆部压紧机构，6、头部压紧机构，7、头部料仓，8、头部上料机构，9、头部前进机构，10、头部治具，11、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，模具顶杆专用精密对焊机，包括安装底座1、杆部侧推机构3、杆部治具4、杆部压紧机构5、头部压紧机构6、头部料仓7、头部上料机构8、头部前进机构9和头部治具10；安装底座1上通过杆部侧推机构滑道2滑动安装有杆部侧推机构3，杆部治具4安装在安装底座1上，且杆部治具4的杆位与杆部侧推机构3的杆位同轴，杆部压紧机构5安装在支撑架11上，且杆部压紧机构5位于杆部治具4的上方，支撑架11安装在安装底座1上，支撑架11上安装有头部压紧机构6，头部压紧机构6位于杆部压紧机构5的一侧，头部压紧机构6与头部料仓7通过螺栓连接，头部料仓7的底部一侧设置有头部上料机构8，头部上料机构8安装在安装底座1上，头部料仓7的底部另一侧设置有头部治具10，头部治具10安装在安装底座1上，且头部治具10位于头部压紧机构6的下方，头部治具10与头部前进机构9连接，头部前进机构9位于头部上料机构8的下方，头部治具10的头位与杆部治具4的杆位同轴，头部上料机构8的顶杆与头部治具10的头位同轴。此设备用于将模具顶杆头部和杆部对焊成为一体，经过磨削最终成为模具顶杆的标准件。杆部长度可以通过杆部侧推机构滑道2进行调整来选择要加工的长度，头部在头部料仓7中储存，杆部自动上料，每次上一根，上料后，杆部压紧机构5下降将杆部压住；头部通过头部上料机构8被推出到指定位置，头部压紧机构6下降将头部压住，头部前进机构9带着头部向杆部靠近，同时给杆部和头部通入大电流，使他们瞬间融化焊接到一起形成一体件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。