本发明涉及一种压力试验筒密封面防腐处理工艺。
背景技术：
深海模拟压力试验筒主要用来模拟深海环境，对深海试验设备的进行耐压能力测试。由于内部介质是腐蚀性较强的海水，其在高压状态下对容器产生盐腐蚀和应力腐蚀，压力试验筒平盖又需要经常开合，使用频次高，故对压力试验筒密封面的磨损及硬度要求高。采用常规的表面喷涂技术没法满足要求，现有的密封防腐方法没有特别有效果的。采用防腐性能优越的奥氏体不锈钢、双相不锈钢等材质作为密封面，然这些材质成本较高，且材质强度性能不高，焊接难度大。采用此种方法制造的密封面使用过程中容易采用应力腐蚀，效果不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题不足，旨在提供一种既能保证平盖和筒体密封接触面的防腐、密封性能，又减少密封接触面的磨损，减少工艺成本的压力试验筒密封面防腐处理工艺。
本发明的实现方法为，一种压力试验筒密封面防腐处理工艺，具体步骤如下：
1)清洁压力试验筒筒体和平盖的密封接触面；
2)筒体接触面加工出一个凹台，然后用纯镍焊丝进行堆焊打底，再用蒙乃尔400焊条堆焊耐蚀合金层一，堆焊过程中采用纯度99.99％的氩气进行气体保护，堆焊的高度应留有加工余量；
3)平盖1接触面表面加工出一个凹槽台，然后用纯镍焊丝进行堆焊打底，再用蒙乃尔400焊条堆焊耐蚀合金层二，在堆焊层上加工环形密封槽，清洁密封槽，将环形密封槽封住，向密封槽内浇灌树脂胶；
4)环形密封槽浇灌树脂胶过24小时，待其凝固后，将环形密封槽加工至工艺要求；
5)在平盖上的密封槽内装入密封圈，而后将平盖装配进入筒体中，形成防腐密封面。
本发明采用焊接防腐合金和浇灌树脂胶相结合的工艺，其工艺方法既能保证模拟压力试验筒的防腐性能，又能较少密封接触面的磨损，同时降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明防腐层结构示意图，
图2是图1中i部分放大图，
图3是平盖接触面结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明的具体步骤如下：
1)清洁压力试验筒筒体和平盖的密封接触面；清洁柴油机械除锈、化学除油和杂质的方法。
2)筒体5接触面加工出一个凹台，然后用纯镍焊丝进行堆焊打底，避免耐蚀合金与本体稀释过高影响耐蚀效果；再用蒙乃尔合金400焊条堆焊耐蚀合金层一4，堆焊过程中采用纯度99.99％的氩气进行气体保护，堆焊的高度应留有1mm加工余量，然后进行机加工。
3)平盖1接触面表面加工出一个凹槽台2(见图3)，然后用纯镍焊丝进行堆焊打底，再用蒙乃尔400焊条堆焊耐蚀合金层二2，在堆焊层上加工环形密封槽，清洗剂清洗密封槽表面除锈、油污和金属粉尘等杂物，用胶带将环形密封槽封住，向密封槽内浇灌树脂胶3；
密封环形槽加工要求粗糙度低于ra6.3，以增加灌胶树脂胶的附着力。
4)环形密封槽浇灌树脂胶过24小时，待其凝固后，将环形密封槽加工至工艺要求；
5)在平盖上的密封槽内装入密封圈6，而后将平盖装配进入筒体5中，形成图1、2所示的防腐密封面。
本发明采用焊接防腐合金和浇灌树脂胶相结合的工艺，其工艺方法既能保证模拟压力试验筒的防腐性能，又能较少密封接触面的磨损，同时降低了生产成本，提高了生产效率。