本发明涉及板材裁剪设备技术领域，尤其涉及一种覆铜板自动剪切线上的激光扫描装置。
背景技术：
申请号为cn201520470292.5申请的一种覆铜板自动剪切线上的激光扫描装置，包括覆铜板回流线，覆铜板回流线上设置有激光扫描装置，激光扫描装置包括设置在覆铜板回流线同一侧的激光发射器和激光接收器，激光发射器发出的激光经覆铜板反射后被激光接收器接收。激光扫描装置通过平面反射及漫反射原理，通过对覆铜板回流线上的板材表面进行激光扫描，检查板材外观存在的缺陷问题，从生产线上就可以发现板材的外观缺陷，提高了板材的生产效率，降低了人力物力的投入；采用激光扫描装置能实现对所有覆铜板的自动检测，自动筛选出有缺陷的板材，不存在漏检的情况，减少人为操作引发的漏检问题，有效避免外观缺陷板流入客户端，进一步保证产品的品质。
但在使用中很不方便，因为需要剪切不同类型的覆铜板，譬如覆铜板的两侧不均匀，则两侧均需要进行剪切，但由于覆铜板过于沉重不易移动，则需要移动激光扫描装置进行检测，但目前的激光设备不易移动，同时在移动的时候还需要准确定位，从而保证剪切的准确性。
为此，我们设计了一种覆铜板自动剪切线上的激光扫描装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决激光扫描设备移动麻烦的问题，而提出的一种覆铜板自动剪切线上的激光扫描装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种覆铜板自动剪切线上的激光扫描装置，包括固定在覆铜板自动剪切线上方的顶板，所述顶板的底部设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有活动板，所述顶板上转动连接有多个螺纹杆，所述活动板上设有与螺纹杆对应的螺纹口，所述螺纹杆的两端均贯穿顶板并固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有把手，所述活动板内插设有安装板，所述活动板上设有与安装板对应的插槽，所述插槽的内底部设有通口，所述安装板的底部设有激光发射器、激光接收器和两个定位红外光发射器，所述安装板的底部设有板体，所述板体设置在剪切线的下方。
优选地，所述活动板的顶部固定连接有多个滑块，所述安装槽的内底部设有与滑块对应滑槽。
优选地，所述顶板上设有与螺纹杆对应的贯穿口，所述贯穿口内等距设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠与螺纹杆相抵。
优选地，所述转盘上螺纹连接有多个第一螺栓，所述顶板上环绕等距设有多个与第一螺栓对应的第一螺纹孔。
优选地，所述安装板的两侧均固定连接有插条，所述插槽的内侧壁上设有与插条对应的插条槽。
优选地，所述活动板的底部螺纹连接有多个第二螺栓，所述安装板的底部设有与第二螺栓对应的第二螺纹孔。
本发明通过把手带动转盘的转动，通过转盘带动螺纹杆的转动，从而带动活动板的移动，进而使其方便各种类型的板材进行剪切，在移动的过程中使定位红外激光灯与剪切线位置对应，从而保证剪切的准确性。
附图说明
图1为本发明提出的一种覆铜板自动剪切线上的激光扫描装置的结构示意图;
图2为图1中a-a的向示图。
图中：1顶板、2活动板、3螺纹杆、4转盘、5把手、6安装板、7激光发射器、8激光接收器、9定位红外光发射器、10板体、11滑块、12第一螺栓、13插条、14第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种覆铜板自动剪切线上的激光扫描装置，包括固定在覆铜板自动剪切线上方的顶板1，顶板1的底部设有安装槽，安装槽内滑动连接有活动板2，活动板2的顶部固定连接有多个滑块11，安装槽的内底部设有与滑块11对应滑槽，这样方便活动板2的滑动，从而方便对活动板2的移动，顶板1上转动连接有多个螺纹杆3，顶板1上设有与螺纹杆3对应的贯穿口，贯穿口内等距设有多个收纳槽，收纳槽内设有滚珠，滚珠与螺纹杆3相抵，这样可以减小螺纹杆3在转动时的摩擦力，进而减小人们调节的力度，方便使用，活动板2上设有与螺纹杆3对应的螺纹口，螺纹杆3的两端均贯穿顶板1并固定连接有转盘4，转盘4上固定连接有把手5，转盘4上螺纹连接有多个第一螺栓12，顶板1上环绕等距设有多个与第一螺栓12对应的第一螺纹孔，这样通过第一螺栓12将转盘4稳定，进而防止螺纹杆3的转动，从而保证活动板的2稳定，活动板2内插设有安装板6，活动板2上设有与安装板6对应的插槽，安装板6的两侧均固定连接有插条13，插槽的内侧壁上设有与插条13对应的插条槽，这样使安装板6稳定的插入到插槽内，活动板2的底部螺纹连接有多个第二螺栓14，安装板6的底部设有与第二螺栓14对应的第二螺纹孔，这样通过拧紧第二螺栓14将安装板6与活动板2稳定连接，从而保证安装板6的稳定，插槽的内底部设有通口，安装板6的底部设有激光发射器7、激光接收器8和两个定位红外光发射器9，安装板6的底部设有板体10，板体10设置在剪切线的下方，这样通过剪切线方便剪切。
本发明中，通过激光发射器7发射出激光束，则激光束通过覆铜板的反射被激光接收器8接收，从而对板体10进行质量的检测，这样避免工人在之前人工检查的麻烦，方便使用，但需要应对其他类板材时就需要移动激光的位置，因为由于板材的尺寸大小不同和两侧不均匀，为了方便剪切需要对激光发射器7和激光接收器8的位置进行调整，即工人通过把手5转动转盘4，从而带动螺纹杆3的转动，而活动板2与安装槽滑动连接且活动板2上设有与螺纹杆3对应的螺纹口，则随着螺纹杆3的转动而带动活动板2的移动，从而带动安装板6的移动，则完成对激光发射器7和激光接收器8的移动，而在移动的过程中只需注意定位红外光发射器9向下照射的位置，使其照射点与剪切线位置对应停止转动，同时拧紧第一螺栓12将转盘4稳定，从而将螺纹杆3稳定，防止螺纹杆3的转动，另外，我们可以拔出安装板6，从而方便更换和检修激光发射器7和激光接收器8。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。