本发明涉及一种新型工业用布压模装置，属于压模装置设计技术领域。
背景技术：
为使得工业用布表面摩擦力增大，需要对工业用布表面进行压模，使其表面带有花纹。目前在对工业用布表面进行压花时，通常使用压辊对工业用布表面进行压制，但是现在的压花设备结构简单，并且压辊位置固定不变，导致工业用布压模效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述现有问题，提供一种能够提高工业用布压模效果的新型工业用布压模装置。
本发明的目的是这样实现的，一种新型工业用布压模装置，包括底座，其特征是：所述底座上设有压模支撑板，底座上还支撑有压模支撑架，所述压模支撑架上设有压模穿孔，压模穿孔内穿有压杆，所述压模支撑架上固定有气缸，气缸的气缸轴与压杆固定，气缸上气缸轴的伸缩带动压杆在压模穿孔内伸缩，且压杆的上端与气缸的气缸轴固定，下端固定有压模轮，压模轮上设有压模；气缸上气缸轴的伸缩带动压杆在压模穿孔内伸缩，从而带动压模轮向压模支撑板靠近或远离，实现对工业用布的压模。
所述压模支撑板与底座螺纹旋紧固定连接。
所述底座的底部设有带有止滑装置的滑轮。
所述气缸螺纹旋紧固定于压模支撑架上。
所述压模支撑架为高度可调节的压模支撑架。
所述压杆与压模轮螺纹旋紧固定连接。
本发明结构合理、生产制造容易、使用方便，通过本发明，为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型工业用布压模装置，包括底座，在底座上设置有压模支撑板，底座上还支撑有压模支撑架，压模支撑架上设置有压模穿孔，压模穿孔内穿有压杆，在压模支撑架上固定有气缸，气缸的气缸轴与压杆固定，气缸上气缸轴的伸缩带动压杆在压模穿孔内伸缩，且压杆的上端与气缸的气缸轴固定，下端固定有压模轮，压模轮上设置有压模。
使用时，气缸上气缸轴的伸缩带动压杆在压模穿孔内伸缩，从而带动压模轮向压模支撑板靠近或远离，实现对工业用布的压模。
此外，本发明中，压模支撑板与底座螺纹旋紧固定连接，使得压模支撑板与底座可拆卸式固定，便于维护。在底座的底部设置有带有止滑装置的滑轮，方便将本发明的整体装置移动到需要移动的位置。气缸螺纹旋紧固定于压模支撑架上，使得气缸与压模支撑架可拆卸式固定，便于维护。压模支撑架为高度可调节的压模支撑架，可以根据需要调节压模支撑架的高度。压杆与压模轮螺纹旋紧固定连接，使得压杆与压模轮可拆卸式固定，便于维护和更换压模轮。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1底座、2压模支撑板、3压模支撑架、4压模穿孔、5压杆、6气缸、7压模轮。
具体实施方式
下面结合附图以及附图说明对本发明作进一步的详细说明。
一种新型工业用布压模装置，包括底座1，在底座1上设置压模支撑板2，底座1上还支撑有压模支撑架3，在压模支撑架3上设置压模穿孔4，压模穿孔4内穿有压杆5，在压模支撑架3上固定有气缸6，气缸6的气缸轴与压杆5固定，气缸6上气缸轴的伸缩带动压杆5在压模穿孔4内伸缩，且压杆5的上端与气缸6的气缸轴固定，下端固定有压模轮7，压模轮7上设置压模；气缸6上气缸轴的伸缩带动压杆5在压模穿孔4内伸缩，从而带动压模轮7向压模支撑板2靠近或远离，实现对工业用布的压模。压模支撑板2与底座1螺纹旋紧固定连接。在底座1的底部设置带有止滑装置的滑轮。气缸6螺纹旋紧固定于压模支撑架3上。压模支撑架3为高度可调节的压模支撑架。所述压杆5与压模轮7螺纹旋紧固定连接。