一种塔机标准节主弦杆钻镗孔专用机床的制作方法

本发明涉及一种零件切削装置，特别涉及一种塔机标准节主弦杆钻镗孔专用机床。

背景技术：

塔机标准节主弦杆是塔机的塔身的结构组件之一，由于塔机标准节主弦杆是异形零件，在对其加工过程中，会遇到很多困难，首先塔机标准节主弦杆的尺寸通常较大，普通加工设备难以加工，即使可以通过分段加工实现，但是整体精度难以保障。塔机标准节主弦杆对外形尺寸的加工精度要求并不高，但是对塔机标准节主弦杆上的装配孔的相对位置精度要求较高，使用普通的钻镗孔机床难以保证这样的精度要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服塔机标准节主弦杆上装配孔的相对位置精度难以保证的问题，提供一种塔机标准节主弦杆钻镗孔专用机床。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种塔机标准节主弦杆钻镗孔专用机床，包括主床体、第一纵向床体、第二纵向床体、第三纵向床体，主床体左端上表面设置立柱，立柱与主床体相对位置固定，在立柱右侧面设置竖直导轨，立柱钻镗削头通过滑块与导轨滑动连接，立柱钻镗削头依靠链条齿轮传动机构驱动可沿导轨上下滑动，所述第一纵向床体上表面设置第一滑台，第一滑台上设置第一纵向钻镗单元，第一纵向钻镗单元包含1支纵向水平排布的钻镗削头，第一纵向钻镗削头可在驱动装置驱动下可沿第一滑台做纵向运动，所述第二纵向床体上表面设置第二滑台，第二滑台上设置第二纵向钻镗单元，第二纵向钻镗单元包含三支纵向水平排布的钻镗削头，该3支钻镗削头彼此相对位置固定，第二纵向钻镗单元可在驱动装置驱动下可沿第二滑台做纵向运动，所述第三纵向床体上表面设置第三滑台，第三滑台上设置第三纵向钻镗单元，第三纵向钻镗单元包含2支纵向水平排布的钻镗削头，该2支钻镗削头彼此相对位置固定，第三纵向钻镗单元可在驱动装置驱动下可沿第三滑台做纵向运动。

在所述主床体设置工件定位夹紧机构，并使各加工面分别正对立柱钻镗削头、第一纵向钻镗单元、第二纵向钻镗单元、第三纵向钻镗单元。

在于在所述主床体横向设置一螺旋排屑器，在螺旋排屑器左端设置冷却箱，冷却箱内设置一链板排屑器，在链板排屑器排屑口设置接屑小车。

本发明提供的一种塔机标准节主弦杆钻镗孔专用机床，能够方便快速准确地对塔机标准节主弦杆进行钻镗孔加工，且能够保证各被加工孔相对位置的精度。

附图说明

图1是塔机标准节主弦杆结构示意图。

图2是塔机标准节主弦杆加工姿态图。

图3一种塔机标准节主弦杆钻镗孔专用机床侧面示意图。

图4一种塔机标准节主弦杆钻镗孔专用机床俯视示意图。

由于在图4中立柱对其他结构有遮挡，所以立柱在图4中未示出。

附图标记：1塔机标准节主弦杆，1-1第一孔，1-2第二孔，1-3第三孔，1-4第四孔，1-5第五孔，1-6第六孔，1-7第七孔，2主床体，3立柱，4第一纵向床体，5第二纵向床体，6第三纵向床体，7螺旋排屑器，8冷却箱，9链板排屑器，10立柱钻镗削头，11第一纵向钻镗单元，12第二纵向钻镗单元，13第三纵向钻镗单元。

具体实施方式

塔机标准节主弦杆1侧视图为“l”状，杆身分别设置了第一孔1-1至第7孔1-7共7个组装孔，不同规格的塔机标准节主弦杆1结构相同，第三孔1-3、第四孔1-4、第五孔1-5之间的孔间距相同，第六孔1-6，第七孔1-7之间的孔间距也相同，差别在于杆身尺寸变化和除上述情况外其它孔间距的变化，本发明提供的一种塔机标准节主弦杆1钻镗孔专用机床是针对杆身这7个孔的钻孔镗孔加工而设计。

一种塔机标准节主弦杆1钻镗孔专用机床，包括主床体2、第一纵向床体4、第二纵向床体5、第三纵向床体6，主床体2左端上表面设置立柱3，立柱3与主床体2相对位置固定，在立柱3右侧面设置竖直导轨，在导轨上设置立柱钻镗削头10，立柱钻镗削头10通过滑块与导轨滑动连接，立柱钻镗削头10依靠链条齿轮传动机构驱动可沿导轨上下滑动，加工第一孔1-1，立柱钻镗削头10可采用dss120f钻镗削头；所述第一纵向床体4上表面设置第一滑台，第一滑台上设置第一纵向钻镗单元11，第一纵向钻镗单元11包含1支纵向水平排布的钻镗削头，可采用dss120f钻镗削头，第一纵向钻镗单元11可在驱动装置驱动下可沿第一滑台做纵向运动，加工第二孔1-2；所述第二纵向床体5上表面设置第二滑台，第二滑台上设置第二纵向钻镗单元12，第二纵向钻镗单元12包含三支纵向水平排布的钻镗削头，该3支钻镗削头彼此相对位置固定，第二纵向钻镗单元12可采用一个1td50动力箱和多轴箱或采用三轴钻镗削头专用箱，通过一个箱体安装三根轴，中间通过齿轮传动，由一个电机带动，第二纵向钻镗单元12可在驱动装置驱动下可沿第二滑台做纵向运动，可同时加工第三孔1-3、第四孔1-4、第五孔1-5；所述第三纵向床体6上表面设置第三滑台，第三滑台上设置第三纵向钻镗13单元，第三纵向钻镗单元13包含2支纵向水平排布的钻镗削头，该2支钻镗削头彼此相对位置固定，第三纵向钻镗单元13可采用一个1td40多轴箱和多轴箱的组合或采用两轴钻镗削头专用箱，一个箱体安装两根轴，中间通过齿轮传动，由一个电机带动，第三纵向钻镗单元13可在驱动装置驱动下可沿第三滑台做纵向运动，可同时加工第六孔1-6、第七孔1-7。

可分别在第一滑台、第二滑台、第三滑台下部设置横向调节机构和垂直调节机构，以适应不同规格塔机标准节主弦杆1的加工。横向调节机构可采用滑台结构，垂直调节机构可采用丝杠结构调节，由于横向和垂直调节机构的形式多样且成熟，能够实现稳定准确调节位置即可。

在所述主床体2设置工件定位夹紧机构，并使各加工面分别正对立柱钻镗削头10、第一纵向钻镗单元11、第二纵向钻镗单元12、第三纵向钻镗单元13。在加工同一规格的塔机标准节主弦杆1时，第一纵向床体4、第二纵向床体5、第三纵向床体6上的各钻镗单元只做纵向运动。工件定位夹紧机构的作用是准确定位，稳定夹持，避免在钻镗孔加工过程中由于工件的晃动震颤产生的尺寸和位置偏差，定位夹紧机构的结构与目前机床使用的定位夹紧结构一致。

通过夹具与塔机标准节主弦杆1结构和本方案中各钻镗削头的位置和调节范围的适应与配合，可以保证对塔机标准节主弦杆1钻镗孔的加工精度。

在所述主床体2横向设置一螺旋排屑器7，在螺旋排屑器7左端设置冷却箱8，冷却箱8内设置一链板排屑器9，在链板排屑器9排屑口设置接屑小车。钻镗出的碎屑先落入螺旋排屑器，然后螺旋排屑器7再将碎屑推出至主床体2左端的冷却箱8中，冷却箱内设置链板排屑器9再将碎屑提升至接屑小车内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种塔机标准节主弦杆钻镗孔专用机床，包括主床体、第一纵向床体、第二纵向床体、第三纵向床体，主床体左端上表面设置立柱，立柱与主床体相对位置固定，在立柱右侧面设置竖直导轨，立柱钻镗削头通过滑块与导轨滑动连接，立柱钻镗削头依靠链条齿轮传动机构驱动可沿导轨上下滑动，本发明为能够方便快速准确地对塔机标准节主弦杆进行钻镗孔加工，且能够保证各被加工孔相对位置的精度。

技术研发人员：张宗宽;朱承刚
受保护的技术使用者：安阳红钢机械装备有限公司
技术研发日：2017.12.15
技术公布日：2018.03.09