本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种箱体连接板翻转焊接装置。
背景技术：
目前，在焊接箱体板以及箱体连接板时，由于二者需要焊接在一个平面上，导致焊接难度比较大，目前直接采用先点焊再全焊的方式，这种方式焊接出的连接杆位置很容易不一致，导致后续无法使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种箱体连接板翻转焊接装置，能够定位箱体板和连接板的位置，保证焊接质量。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种箱体连接板翻转焊接装置，其特征在于：包括支架以及翻转架，所述翻转架通过转轴安装在所述支架上，所述翻转架上平铺有若干个垫板，在外侧的垫板上设有定位柱，在所述翻转架的一侧设有若干个用于放置连接板的定位块，所述定位块上设有定位槽，定位槽的上方固定有压板。相对于现有技术，本装置通过定位块上的定位槽先对连接板进行定位，箱体板再平放在垫板上，通过定位柱夹紧箱体板，箱体板能够与连接板紧密的接触，再进行焊接，可以大大保证箱体板与连接板的焊接位置，提高了焊接精度，保证了产品质量。
优选地，所述垫板包括两块方垫板、三块条垫板、两块中间垫板以及两块侧垫板，两块方垫板固定在翻转架的上部两个角落，两块中间垫板固定在翻转架的中部，两块侧垫板固定在两块方垫板的下方，三块条垫板分别穿插固定在相邻的两块定位块之间。
优选地，所述定位柱固定在所述两块方垫板以及两块侧垫板上。
本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置通过定位块上的定位槽先对连接板进行定位，箱体板再平放在垫板上，通过定位柱夹紧箱体板，箱体板能够与连接板紧密的接触，再进行焊接，可以大大保证箱体板与连接板的焊接位置，提高了焊接精度，保证了产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中箱体板和连接板的结构示意图；
图3是本发明中的应用结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图3所示，一种箱体连接板翻转焊接装置，包括支架1以及翻转架2，所述翻转架通过转轴安装在所述支架上，翻转架可以转动对连接板背侧进行焊接。所述翻转架上平铺有若干个垫板，具体为，所述垫板包括两块方垫板3、三块条垫板4、两块中间垫板5以及两块侧垫板6，两块方垫板固定在翻转架的上部两个角落，两块中间垫板固定在翻转架的中部，两块侧垫板固定在两块方垫板的下方，三块条垫板分别穿插固定在相邻的两块定位块之间。在外侧的垫板上设有定位柱7，所述定位柱固定在所述两块方垫板以及两块侧垫板上。
在所述翻转架的一侧设有若干个用于放置连接板的定位块8，所述定位块上设有定位槽9，定位槽的上方固定有压板10。本装置通过定位块上的定位槽先对连接板11进行定位，箱体板12再平放在垫板上，通过定位柱夹紧箱体板，箱体板能够与连接板紧密的接触，再进行焊接，可以大大保证箱体板与连接板的焊接位置，提高了焊接精度，保证了产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。