本发明涉及齿轮室的加工技术领域，尤其涉及一种自动线加工齿轮室的初加工工艺。
背景技术：
自动线加工的齿轮室，由于齿轮室的厚度较小，容易变形，同时齿轮室的面、孔的精度要求非常高，造成加工非常困难。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够保证齿轮室加工精度的齿轮室法兰面的自动线加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动线加工齿轮室的初加工工艺，选取与第二法兰面f200相对的第一法兰面f100及第一基准孔101、第一销孔114作为加工基准，进行以下工序：
工序一：一次走刀完成第二孔端面f220和第三孔端面f230的加工；
工序二：一次走刀完成第一法兰面f200和第一孔端面f210的加工；
工序三：加工齿轮室上的孔；
工序四：以加工后的第二法兰面f200和基准孔为基准对第一法兰面f100进行加工。
作为优选的技术方案，工序三包括以下步骤：
步骤一：用立铣刀铣削第二法兰面连接用孔组的端面及立面，并加工第二法兰面连接用孔组的各个孔；
步骤二：加工第一螺纹孔145的底孔和螺纹；
步骤三：加工第一法兰面连接用螺纹孔组的各个孔的底孔和螺纹；
步骤四：加工第一法兰面连接用光孔组；
步骤五：加工第一基准孔101、第一销孔114、第二基准孔102、第二销孔106、第三基准孔130、第四基准孔131和第五基准孔132；
步骤六：加工第二螺纹孔146的底孔和螺纹。
作为优选的技术方案，以加工后的第二法兰面f200为精加工基准a，第一基准孔101为基准c、第二基准孔102为基准b，对第一法兰面f100进行加工。
作为优选的技术方案，步骤三中底孔的加工采用复合钻头，复合钻头包括依次衔接且外径逐渐增大的q1部、q2部和q3部。
作为优选的技术方案，加工后的第二法兰面f200留有0.5mm的加工余量且为第一法兰面f100预留2mm的加工余量。
作为优选的技术方案，第一孔端面f220、第二孔端面f230和第三孔端面f210加工后预留0.2mm加工余量。
由于采用了上述技术方案，一种自动线加工齿轮室的初加工工艺可保证齿轮室的加工精度，且有效提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是齿轮室的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是齿轮室的上半部放大视图；
图4是齿轮室的下半部放大视图；
图5是复合钻头的结构示意图；
图6是孔115～122的底孔结构视图；
图7是孔127～129的底孔结构视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种自动线加工齿轮室的初加工工艺，选取与第二法兰面f200相对的第一法兰面f100及第一基准孔101、第一销孔114作为加工基准，进行以下工序：
工序一：利用铣刀一次走刀完成第二孔端面f220和第三孔端面f230的加工；走刀路径为先加工第二孔端面f220，再加工第三孔端面f230。
工序二：利用铣刀一次走刀完成第一法兰面f200和第一孔端面f210的加工；走刀路径为铣刀先沿第一法兰面f200前进，完成第一法兰面f200的加工后再加工第一孔端面f210。加工后的第二法兰面f200留有0.5mm的加工余量且为第一法兰面f100预留2mm的加工余量。第一孔端面f220、第二孔端面f230和第三孔端面f210加工后预留0.2mm加工余量。
工序三：加工齿轮室上的孔；具体包括以下步骤：
步骤一：用立铣刀铣削第二法兰面连接用孔组的端面及立面，并加工第二法兰面连接用孔组的各个孔；其中，第二法兰面连接用孔组包括孔123、124、125、126、144和143，该孔组的孔径相同，因而可以在一次换刀后进行加工。
步骤二：加工第一螺纹孔145的底孔和螺纹；
步骤三：加工第一法兰面连接用螺纹孔组的各个孔的底孔和螺纹；其中，第一法兰面连接用螺纹孔组包括孔115、116、117、118、119、120、121和122；还包括孔127、128和129；上述孔的螺纹规格相同，因而可以用同一刀具。为了减少换刀次数，底孔加工时采用复合刀具，如图5所示，复合钻头加工第一法兰面连接用螺纹孔组，复合钻头包括依次衔接且外径逐渐增大的q1部、q2部和q3部，孔115、116、117、118、119、120、121和122的底孔结构如图6所示，127、128和129的底孔结构如图7所示，加工如图5所示结构时，刀头q1部、q2部、和q3部均被应用到，而加工如图6所示的结构时，只应用刀头q1部和q2部即可。
步骤四：加工第一法兰面连接用光孔组；第一法兰面连接用光孔组包括孔103～105，孔107～113，孔135～142及孔230～232,上述各孔的孔径相同，但是孔深不完全相同，因而需要将孔深相同的一起加工。
步骤五：加工第一基准孔101、第一销孔114、第二基准孔102、第二销孔106、第三基准孔130、第四基准孔131和第五基准孔132；第一基准孔101、第一销孔114、第二基准孔102、第二销孔106、第三基准孔130、第四基准孔131和第五基准孔132的精度要求较高，放置于加工工艺的最后处理。
第三工序中还需要对第一光孔133和第二光孔134及第二螺纹孔146进行加工。
工序四：以加工后的第二法兰面f200和基准孔为基准对第一法兰面f100进行加工。优选的，以加工后的第二法兰面f200为精加工基准a，第一基准孔101为基准c、第二基准孔102为基准b，对第一法兰面f100进行加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。