一种特殊的钢丝绳定位切割装置的制作方法

本发明涉及钢绳领域，尤其涉及一种特殊的钢丝绳定位切割装置。

背景技术：

钢绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

现有的钢绳在切割过程中，由于钢绳难以固定，在切割时会产生位移，造成钢绳的截面切割不平整，降低了钢绳的切割质量，同时也带来精度不够的问题。

因此亟需研发一种能够切割钢绳平整的钢绳切割设备，来解决现有技术中对钢绳切割不平整的缺点。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种特殊的钢丝绳定位切割装置，结构较为简单，便于携带，能够自动完成对钢绳的切断工作，节省人工，极大的提高钢绳加工的工作效率。

本发明采用的技术方案为：一种特殊的钢丝绳定位切割装置，包括切割平台以及铰接在切割平台中部的切割机；其特征在于，所述的切割平台上开有跟切割机刀片投影重合的切割槽，以及跟切割槽垂直的钢绳限位槽，切割机两侧各设有一钢绳限位辊，所述的钢绳限位辊一端跟切割平台铰接，另一端由伸缩油缸控制其与切割平台表面的夹角，上述伸缩油缸的油缸可转动的连接在切割平台侧面，伸缩油缸的伸缩杆可转动的连接钢绳限位辊的自由端；切割平台还开有跟钢绳限位辊投影位置重合的限位辊槽。

将钢绳沿钢绳限位槽放置后，开启伸缩油缸的油泵，伸缩杆收缩，钢绳限位辊与切割平台的夹角逐渐减小，直至将钢绳夹紧，此时再操作切割机进行切割作业即可。

其中，两根所述的钢绳限位辊自由端通过一连杆相连，伸缩油缸的伸缩杆可转动的连接在连杆中部，只需一个伸缩油缸即可同时控制两根限位辊，降低成本。

优选的，所述的钢绳限位辊表面包裹有橡胶防滑层，防止切割时钢绳移位。

进一步，所述的限位辊槽深度大于钢绳限位槽。

进一步，所述的切割机跟切割平台铰接处设有曲簧。

本发明提出的钢丝绳定位切割装置，结构简单，能对钢绳进行定位切割，防止切割时钢绳移位造成精度不足以及切口不平整。

附图说明

图1为本发明结构侧视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明切割平台结构示意图。

附图标记说明：

1、切割机；11、切割槽；12、钢绳限位槽；13、限位辊槽；2、切割机；21、刀片；3、钢绳限位辊；4、伸缩油缸。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1-3所示，一种特殊的钢丝绳定位切割装置，包括切割平台1以及铰接在切割平台1中部的切割机2；所述的切割平台1上开有跟切割机2刀片21投影重合的切割槽11，以及跟切割槽11垂直的钢绳限位槽12，切割机2两侧各设有一钢绳限位辊3，所述的钢绳限位辊3一端跟切割平台1铰接，另一端由伸缩油缸4控制其与切割平台1表面的夹角，上述伸缩油缸4的油缸可转动的连接在切割平台1侧面，伸缩油缸4的伸缩杆可转动的连接钢绳限位辊3的自由端；切割平台1还开有跟钢绳限位辊3投影位置重合的限位辊槽13。

将钢绳沿钢绳限位槽12放置后，开启伸缩油缸4的油泵，伸缩杆收缩，钢绳限位辊3与切割平台1的夹角逐渐减小，直至将钢绳夹紧，此时再操作切割机2进行切割作业即可。

两根所述的钢绳限位辊3自由端通过一连杆相连，伸缩油缸4的伸缩杆可转动的连接在连杆中部。

所述的钢绳限位辊3表面包裹有橡胶防滑层。

所述的限位辊槽13深度大于钢绳限位槽12。

所述的切割机2跟切割平台1铰接处设有曲簧。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种特殊的钢丝绳定位切割装置，包括圆形外壳，所述外壳外部设有手提环和电机，所述的外壳的壁上设有钢绳穿孔，所述外壳内部设有砂轮，所述砂轮通过转轴与外壳外部的电机连接，所述外壳内壁高于砂轮底端处设有两个钢绳固定滚轮，所述外壳的底部设有底座，所述的底座通过合页与外壳连接，所述的底座内部内壁上设有弹性软勾。本发明提出的钢丝绳定位切割装置，结构较为简单，便于携带，能够自动完成对钢绳的切断工作，节省人工，极大的提高钢绳加工的工作效率。

技术研发人员：吉用波
受保护的技术使用者：江苏神王集团钢缆有限公司
技术研发日：2017.12.20
技术公布日：2019.06.28