利用气缸实现下压的装置的制作方法

本发明涉及一种利用气缸实现下压的装置，具体涉及一种作用于自动压入机设备中采用气缸实现下压的装置，属于机械自动组装设备技术领域。

背景技术：

在现今，机械自动组装设备中常会使用下压装置执行压合作业，该下压装置必须配合各种作业需求，提供元件适当的压抵力量，过与不及都将导致作业失败。

现有的自动下压装置有两种：一种是直接将移载气缸装在下压气缸的后面，缺点是整个装置太长，导致不便于自动化生产线上其它设备的布设，且占用生产空间大，影响布局美观；另一种是直接用集成式滑台气缸或滑台电缸，缺点是成本太高，给自动化生产增加生产成本压力。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种可广泛应用于多种场合的利用气缸实现下压的装置。

本发明的技术方案，利用气缸实现下压的装置，包括压力计连接块、压力传感器、压头、气缸、气缸固定板和压力计固定板；

所述气缸设置于气缸固定板上；压力计固定板下方设有压力计连接块，气缸通过压力计连接块与压力传感器连接；所述压力传感器下方设有压头。

还包括支撑柱；所述气缸固定板四周设有若干个支撑柱，支撑柱通过螺母和螺栓与气缸固定板固定连接。

所述气缸下端的活塞杆通过压力计连接块与压力传感器连接。

所述气缸设置于压力计固定板上方，压力计连接块设置于压力计固定板下方。

所述支撑柱的长度能够根据需要调节。

本发明的有益效果：本发明设计巧妙，通过气缸推动即可以实现下压的动作，实用性强，省时省力，可广泛于多种场合。

附图说明

图1是本发明结构主视图。

图2是本发明结构侧视图。

附图标记说明：1、压力计连接块；2、压力传感器；3、压头；4、气缸；41、活塞杆；5、气缸固定板；6、压力计固定板；7、支撑柱。

具体实施方式

如图1-2所示，利用气缸实现下压的装置，包括压力计连接块1、压力传感器2、压头3、气缸4、气缸固定板5和压力计固定板6；

所述气缸4设置于气缸固定板5上；压力计固定板6下方设有压力计连接块1，气缸4通过压力计连接块1与压力传感器2连接；所述压力传感器2下方设有压头3。

还包括支撑柱7；所述气缸固定板5四周设有若干个支撑柱7，支撑柱7通过螺母和螺栓与气缸固定板5固定连接。

所述气缸4下端的活塞杆41通过压力计连接块1与压力传感器2连接。

所述气缸4设置于压力计固定板6上方，压力计连接块1设置于压力计固定板6下方。

所述支撑柱7的长度能够根据需要调节。

本发明根据不同设备的需要，可以采用不同行程的气缸。工作时，通过气缸4对活塞杆41进行推动，从而带动压头3下压，通过压力传感器2读取压力，并将压力信号传输给处理器，进一步对气缸4的动作进行控制。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种利用气缸实现下压的装置，属于机械自动组装设备技术领域。其包括压力计连接块、压力传感器、压头、气缸、气缸固定板和压力计固定板；所述气缸设置于气缸固定板上；压力计固定板下方设有压力计连接块，气缸通过压力计连接块与压力传感器连接；所述压力传感器下方设有压头。本发明设计巧妙，通过气缸推动即可以实现下压的动作，实用性强，省时省力，可广泛于多种场合。

技术研发人员：吕森华;顾晓春;翁亚运
受保护的技术使用者：无锡市创恒机械有限公司
技术研发日：2017.12.23
技术公布日：2018.04.13