电极加工夹具的制作方法

本发明涉及一种夹具，尤其是涉及一种电极加工夹具。

背景技术：

电脉冲加工是模具加工中不可或缺的一个环节，电极是电脉冲加工的组成部分，目前电极加工普遍使用电极基准台分中碰数。而此方式存在精度低、装夹效率低和重复定位差等弊端。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种电极加工夹具，其结构紧凑，使用安全可靠，能实现快速装拆且定位效果好。

本发明的技术方案是一种电极加工夹具，包括固定座，所述固定座顶端中心轴向设置有装配孔，所述固定座底部位于装配孔外侧处设置有同轴心的环形凹槽，所述环形凹槽与装配孔之间的侧壁上设置有横向通孔，所述横向通孔位于同一高度上且沿侧壁圆周方向上分布，所述横向通孔中设置有定位钢珠，所述定位钢珠的直径大于侧壁的壁厚，所述环形凹槽中设置有可沿其轴向滑动的尺寸相适配的滑块，滑块顶部开设有柱状凹槽，柱状凹槽内安装有回复弹簧，回复弹簧顶部与固定座接触，滑块下端的固定座处设置有连通外界气源的进气孔，所述定位钢珠在滑块的挤压下部分进入装配孔内；还包括拉钉和连接在拉钉顶部的夹具，所述拉钉外侧螺纹连接有定位套，所述定位套外侧面上设置有环形定位槽，所述拉钉和定位套伸入装配孔中到位后通过定位钢珠卡合在环形定位槽中实现定位。

优选的，所述固定座包括上固定座、下固定座和连接块，所述下固定座通过连接块连接到上固定座处，所述滑块内侧与侧壁接触，滑块外侧与连接块接触。

优选的，所述上固定座顶面位于装配孔的外侧处设置有径向定位块，所述夹具底面设置有径向定位槽，所述径向定位块和径向定位槽之间相适配且彼此卡合定位。

优选的，所述固定座的装配孔顶部侧壁上设置有环槽，环槽中安装有密封圈，所述定位套外侧面相应位置设置有与密封圈相适配的三角形环槽，拉钉通过定位钢珠定位时密封圈位于三角形环槽中实现密封。

优选的，所述横向通孔沿侧壁的圆周方向均匀分布。

优选的，所述滑块整体为环形，滑块内侧表面设置有三角形凹槽，三角形凹槽的开口尺寸大于定位钢珠直径，定位钢珠可部分进入三角形凹槽中。

优选的，所述夹具顶部设置有工件连接孔。

优选的，所述夹具顶部设置有工件连接孔和工件安装槽。

本发明结构紧凑，使用安全可靠，能实现快速夹紧装拆且定位效果好，定位精度高。

附图说明

图1为本发明使用状态时的结构示意图；

图2为本发明定位钢珠卡入环形定位槽时的结构示意图；

图3为本发明定位钢珠退出环形定位槽时的结构示意图；

其中：1—固定座；2—装配孔；3—环形凹槽；4—侧壁；5—横向通孔；6—定位钢珠；7—滑块；8—柱状凹槽；9—回复弹簧；10—进气孔；11—拉钉；12—夹具；13—定位套；14—环形定位槽；15—径向定位块；16—径向定位槽；17—密封圈；18—三角形凹槽；19—工件连接孔；20—工件安装槽；21—上固定座；22—下固定座；23—连接块。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本发明提供了一种电极加工夹具，包括固定座1，所述固定座1顶端中心轴向设置有装配孔2，所述固定座1底部位于装配孔2外侧处设置有同轴心的环形凹槽3，所述环形凹槽3与装配孔2之间的侧壁4上设置有横向通孔5，所述横向通孔5位于同一高度上且沿侧壁4圆周方向上分布，所述横向通孔5中设置有定位钢珠6，定位钢珠6可沿横向通孔5轴线方向运动但不会整体脱离出横向通孔5内，所述定位钢珠6的直径大于侧壁4的壁厚，所述环形凹槽3中设置有可沿其轴向滑动的尺寸相适配的滑块7，滑块7顶部开设有柱状凹槽8，柱状凹槽8内安装有回复弹簧9，回复弹簧9顶部与固定座1接触，滑块7下端的固定座1处设置有连通外界气源的进气孔10，所述定位钢珠6在滑块7的挤压下部分进入装配孔2内；还包括拉钉11和连接在拉钉11顶部的夹具12，所述拉钉11外侧螺纹连接有定位套13，所述定位套13外侧面上设置有环形定位槽14，所述拉钉11和定位套13伸入装配孔2中到位后通过定位钢珠6卡合在环形定位槽14中实现定位，所述固定座1包括上固定座21、下固定座22和连接块23，所述下固定座22通过连接块23连接到上固定座21处，所述滑块7内侧与侧壁4接触，滑块7外侧与连接块23接触，所述上固定座21顶面位于装配孔2的外侧处设置有径向定位块15，所述夹具12底面设置有径向定位槽16，所述径向定位块15和径向定位槽16之间相适配且彼此卡合定位，所述滑块7整体为环形，滑块7内侧表面设置有三角形凹槽18，三角形凹槽18的开口尺寸大于定位钢珠6直径，定位钢珠6可部分进入三角形凹槽18中

优选的，所述固定座1的装配孔2顶部侧壁上设置有环槽，环槽中安装有密封圈17，所述定位套13外侧面相应位置设置有与密封圈17相适配的三角形环槽，拉钉11通过定位钢珠6定位时密封圈17位于三角形环槽中实现密封。

优选的，所述横向通孔5沿侧壁4的圆周方向均匀分布。

优选的，所述夹具12顶部设置有工件连接孔19。用以连接待加工的工件。

优选的，所述夹具12顶部设置有工件连接孔19和工件安装槽20。用以连接待加工的工件。

使用时，将固定座1安装在工作台上的凹槽内固定连接，将进气孔10端部与空气压缩机的气源相连通，在进气孔10中没有气压时，滑块7在回复弹簧9自身弹力的作用下处于环形凹槽3的底部，其顶部与定位钢珠6接触，挤压定位钢珠6进入装配孔2内，当需要装夹工件时，向通气孔10内通入高压气体，气压推动滑块7沿环形凹槽3向上运动到位后，滑块7的三角形凹槽18处位于定位钢珠6的外侧，插入拉钉11到装配孔2内，定位套13挤压钢珠进入三角形凹槽18内，待定位套13插入到位时，关闭进气孔10处的气压，卸掉滑块7下方的气压，滑块7在回复弹簧9的弹力作用下向下运动，挤压定位钢珠6进入定位套13的环形定位槽14中实现轴向定位，同时固定座1顶面的径向定位块15和夹具12下表面的径向定位槽16之间实现径向定位，从而使得整个夹具快速实现轴向和径向的完全定位，定位效果好，定位效率高，电极加工完毕后只需想进气孔10内通入高压气体，滑块7向上运动到位，定位钢珠6进入三角形凹槽18内，即可拆卸下夹具12，整个操作过程简单方便，使用安全可靠。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种电极加工夹具，包括固定座，所述固定座顶端中心轴向设置有装配孔，所述固定座底部位于装配孔外侧处设置有同轴心的环形凹槽，所述环形凹槽与装配孔之间的侧壁上设置有横向通孔，所述横向通孔位于同一高度上且沿侧壁圆周方向上分布，所述横向通孔中设置有定位钢珠，所述定位钢珠的直径大于侧壁的壁厚，所述环形凹槽中设置有可沿其轴向滑动的尺寸相适配的滑块，滑块顶部开设有柱状凹槽，柱状凹槽内安装有回复弹簧，回复弹簧顶部与固定座接触，滑块下端的固定座处设置有连通外界气源的进气孔，所述定位钢珠在滑块的挤压下部分进入装配孔内；还包括拉钉和连接在拉钉顶部的夹具。本发明可实现快速夹紧定位。

技术研发人员：柳建军
受保护的技术使用者：台州市黄岩星泰塑料模具有限公司
技术研发日：2017.12.26
技术公布日：2018.05.25