本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种矩形零件双面自动锻造装置。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。随着科技的进步和生产力的加快，现如今的人工低效率锻造方式已经被逐步地淘汰，而机械化锻造方式正在被大力的推广，而在实际针对矩形零件的机械锻造加工中，只能够一次性对矩形零件的一个面进行锻造，即使得加工效率相当低下。
技术实现要素：
现为了提高上述锻造加工效率，本发明提出了一种矩形零件双面自动锻造装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种矩形零件双面自动锻造装置，包括底座，所述底座上后部开有矩形槽，所述矩形槽内分别以固定方式、前后滑动方式对应安装有后夹座、前夹座；所述前夹座与矩形槽的后侧壁之间设有将二者相连的弹簧。
所述矩形槽的左侧方、右侧方均具有锻造锤，每个锻造锤均连接有联动架，每个联动架前端均连接有齿条；两个齿条之间设有与二者相啮合的齿轮；所述齿轮连接有通过轴承座安装在底座上的中心轴。
所述中心轴后部安装有两个锥齿轮，两个锥齿轮右侧设有与二者相适配的不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮连接有电机。
所述底座上设有将两个联动架均水平滑动安装的滑槽。
所述底座上固装有将电机固装的电机架。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在将矩形零件进行相对固定安装的基础上，通过中心杆的正反转以及轮齿齿条传动，控制两个锻造锤在水平方向上相向滑动与相背滑动往复式进行，实现同步对矩形零件的两个面进行自动锻造，具有提高锻造效率的功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的a-a剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图2所示，一种矩形零件双面自动锻造装置，包括底座1，所述底座1上后部开有矩形槽1a，所述矩形槽1a内分别以固定方式、前后滑动方式对应安装有后夹座13、前夹座6；所述前夹座6与矩形槽1a的后侧壁之间设有将二者相连的弹簧7。
所述矩形槽1a的左侧方、右侧方均具有锻造锤5，每个锻造锤5均连接有联动架4，每个联动架4前端均连接有齿条2；两个齿条2之间设有与二者相啮合的齿轮3；所述齿轮3连接有通过轴承座安装在底座1上的中心轴8。
所述中心轴8后部安装有两个锥齿轮11，两个锥齿轮11右侧设有与二者相适配的不完全锥齿轮10，所述不完全锥齿轮10连接有电机9。
所述底座1上设有将两个联动架4均水平滑动安装的滑槽1a。
所述底座1上固装有将电机9固装的电机架12。
本发明在使用前，只需将前夹座6向前侧拉动，并将所要加工的矩形零件放入至矩形槽1a内前夹座6与后夹座13之间的区域，并使得矩形零件上所要锻造的两个面分别朝向左右两侧；然后释放前夹座6，在弹簧7弹力作用下，前夹座6能够向后侧滑动将矩形零件压紧。
进一步的，通过电机9带动不完全锥齿轮10旋转，而不完全锥齿轮10上的轮齿在旋转的过程中，能够交替式地分别与两个锥齿轮11进行啮合，即能够驱使齿轮3以及中心轴8进行顺时针、逆时针交替式旋转。在轮齿啮合作用下，每个齿条2以及对应的联动架4、锻造锤5均能够在水平方向上进行往复式滑动，并且由于两个齿条2的滑动方向始终相反，继而使得两个锻造锤5能够在水平方向上相向滑动与相背滑动往复式进行，进而能够实现控制两个锻造锤5对矩形零件所需锻造的两个面进行不断锻打，即实现了一次性对矩形零件的两个面进行自动锻造。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。