本发明涉及一种带料轧制方法，具体而言，涉及一种应用于镍基合金带料的轧制方法。
背景技术：
目前，市场上的各种合金制品十分广泛，常见的有钛合金制品、镍基合金制品等，这类合金制品也会因为使用的需要而被制作呈各种的形状，例如l形的折弯料、圆形的管形料等等，而对于圆形的管形料，其主要被应用于空调制冷、机械设备等多种产品中。
其中，对于镍基合金的圆管料，其主要是将镍基合金的带料进行收卷成型后加工而成，而镍基合金带料的成型加工中需要通过轧制、退火等多道工序。传统的加工技术中，对于镍基合金带料的轧制处理的轧制不均匀，造成轧制后的镍基合金带料的机械性能不佳，例如在抗拉强度和硬度方面，从而影响生产后的圆管的质量。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种可以解决目前轧制方法中镍基合金带料机械性能不佳的问题的应用于镍基合金带料的轧制方法。
为此，本发明提供了一种应用于镍基合金带料的轧制方法，镍基合金带料的厚度为3.5-4mm，其包括以下加工步骤：
1)一次轧制：设置压下量为18-20％，将镍基合金带料至少轧制3道次；
2)二次轧制：设置压下量为15-18％，将镍基合金带料至少轧制3道次；
3)三次轧制：设置压下量为8-12％，将镍基合金带料至少轧制3道次。
进一步地，上述步骤1)和步骤2)之间具有表面清洗和退火处理步骤。
进一步地，上述表面清洗和退火处理步骤后，具有去氧化层处理的步骤。
进一步地，上述步骤2)和步骤3)之间具有表面清洗和退火处理步骤。
进一步地，上述一次轧制的设置压下量为19％。
进一步地，上述二次轧制的设置压下量为16.5％。
进一步地，上述三次轧制的设置压下量为10％。
本发明所提供的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，相较于现有技术具有以下优点：提高镍基合金带料的抗拉强度和硬度，解决现有技术中钛合金带料轧制不均匀的问题。
具体实施方式
下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一至六：
本发明实施例提供的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，被轧制的镍基合金带料的厚度为3.5-4mm，其包括以下加工步骤：
1)一次轧制：设置压下量，将镍基合金带料轧制多道次；
2)二次轧制：设置压下量，将镍基合金带料轧制多道次；
3)三次轧制：设置压下量，将镍基合金带料轧制多道次。
其中，压下量和道次数量的具体设置及相关实验数据如下(采取的镍基合金带料长度为100米)：
根据上述对比，可以看出，实施例1至3相较于对比例(现有技术)在抗拉强度和硬度这些指标上皆获得了提高。
因而，本实施例所提供的一种应用于镍基合金带料的轧制方法，相较于现有技术具有以下优点：提高镍基合金带料的抗拉强度和硬度，解决现有技术中钛合金带料轧制不均匀的问题。
实施例四：
其他与上述实施例所述相同，不同之处在于：上述步骤1)和步骤2)之间具有表面清洗和退火处理步骤，以保证轧制的质量。
实施例五：
其他与上述实施例所述相同，不同之处在于：上述表面清洗和退火处理步骤后，具有去氧化层处理的步骤，以保证轧制的质量。
实施例六：
其他与上述实施例所述相同，不同之处在于：上述步骤2)和步骤3)之间具有表面清洗和退火处理步骤，以保证轧制的质量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。