一种气动金属打孔装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种气动金属打孔装置。

背景技术：

金属加工打孔装置在各行各业中应用使用十分广泛，传统的打孔装置，容易导致待加工板材发生形变，从而导致加工出来的板材不能使用。而且传统的打孔装置，结构复杂，操作繁琐，因此需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气动金属打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动金属打孔装置，包括固定板，壳体和基座，所述固定板的上部安装有支架，所述支架上方固定安装有操作台，所述操作台上放置有金属板材，所述壳体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的下方安装有气缸，所述气缸下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有夹紧机构，所述夹紧机构下端安装有钻头，所述壳体的左右两侧的中部安装有压紧机构，所述基座的下部安装有万向轮。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的气缸与安装板固定连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述金属板材的厚度一般为5-10mm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述压紧机构设置有弹簧，可提供压紧力。

作为本发明一种优选的技术方案，所述压紧机构的下端设置有防护橡胶。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的气缸、钻头、支架设置在同一平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气动金属打孔装置，操作简单，打孔效率高、打孔效果好，同时，由于气动泵的功率固定，打孔的过程都在同一标准的操作下进行，使得同一批次的产品规格统一，误差减小。大量减少了人工操作过程，提高了生产效率，适合大规模推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1-基座；2-万向轮；3-固定板；4-操作台；5-金属板材；6-压紧机构；7-壳体；8-安装板；9-气缸；10-伸缩杆；11-夹紧机构；12-钻头；13-支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种气动金属打孔装置，包括固定板3，壳体7和基座1，所述固定板3的上部安装有支架13，所述支架13上方固定安装有操作台4，所述操作台4上放置有金属板材5，所述壳体7的顶部固定安装有安装板8，所述安装板8的下方安装有气缸9，所述气缸9下方安装有伸缩杆10，所述伸缩杆10下端安装有夹紧机构11，所述夹紧机构11下端安装有钻头12，所述壳体7的左右两侧的中部安装有压紧机构6，所述基座1的下部安装有万向轮2。

所述的气缸9与安装板8固定连接。

所述金属板材5的厚度一般为5-10mm。

所述压紧机构6设置有弹簧，可提供压紧力。

所述压紧机构6的下端设置有防护橡胶。

所述的气缸9，钻头12，支架13设置在同一平面。

该气动金属打孔装置，使用时，先将待加工金属板材5放在操作台4上，然后放下压紧装置6，将待加工金属板材5压紧，然后再启动气缸9带动伸缩杆10，伸缩杆带动钻头12向下运动，对待加工金属板材5进行打孔，当打孔完成后，关闭气缸9，然后更换新的待加工金属板材5，重复上述动作即可。因此该气动金属打孔装置，操作简单，打孔效率高、打孔效果好，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种气动金属打孔装置，包括固定板，壳体和基座，所述固定板的上部安装有支架，所述支架上方固定安装有操作台，所述操作台上放置有金属板材，所述壳体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的下方安装有气缸，所述气缸下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有夹紧机构，所述夹紧机构下端安装有钻头，所述壳体的左右两侧的中部安装有压紧机构，所述基座的下部安装有万向轮，该气动金属打孔装置，操作简单，打孔效率高、打孔效果好。

技术研发人员：刘宝祥
受保护的技术使用者：天津明源机械设备有限公司
技术研发日：2017.12.27
技术公布日：2019.07.05