一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床的制作方法

本发明涉及一种切割锯床，特别涉及一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床。

（二）

背景技术：

随着铝门窗行业的发展，型材越来越大，尤其是现在窗纱一体的普及，对锯的切割行程有了很大的要求。传统双头切割锯的锯切范围一般在125～150mm左右，而现在门窗型材最大的能达到180～200mm。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、效率高、实用方便、锯切宽度大的用于切割铝型材45度角的双头切割锯床。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，包括焊接机架，焊接机架一侧安装有电气箱，焊接机架上安装有能够滑动的控制箱，其特征是：所述焊接机架端部安装有固定机头，焊接机架上安装有能够滑动的活动机头，活动机头内侧设有中间托架，活动机头外侧设有安装于焊接机架端部的末端托架。

所述中间托架包括支撑杆，支撑杆通过销轴安装于支撑座上，支撑杆底部铰接有连接杆，连接杆与中间气缸相连接，中间气缸安装于中间汽缸座上，支撑杆顶端垂直连接有支撑轴，支撑轴上安装有尼龙托辊。

所述末端托架包括立杆，立杆顶端安装有末端托辊，立杆通过带座轴承固定于焊接机架末端，立杆底部连接有推拉气缸。

所述活动机头上安装有支撑架，支撑架上固定有水平工作台和竖直工作台，水平工作台上安装有锯片，锯片安装在锯切电机上，锯切电机固定在滑座上，滑座通过滑块安装于滑轨上，滑座与工进气缸相连接。

所述水平工作台上安装有水平压紧气缸，水平压紧气缸安装于水平压紧气缸座上，竖直工作台上安装有竖直压紧气缸。

所述竖直工作台与支撑架之间固定有支撑板。

所述支撑架侧部安装有油罐，支撑架前后两侧分别设有前立板和后立板，前立板和后立板分别安装于底板上。

所述底板上安装有对滑座进行限位的限位块，底板与水平工作台之间设有立梁。

所述滑轨安装于滑轨板上。

所述锯片侧下方设有漏料斜板，活动机头上安装有机头托架。

本发明的有益效果是：在不改变原切割锯床基础结构的前提下，切割宽度可达450mm；结构简单、效率高、实用方便，满足了现如今铝门窗行业较大型材的切割需求。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为本发明的活动机头主视结构示意图；

附图3为本发明的活动机头侧视结构示意图；

附图4为本发明的中间托架主视结构示意图；

附图5为本发明的中间托架侧视结构示意图；

附图6为本发明的末端托架主视结构示意图；

附图7为本发明的末端托架侧视结构示意图；

图中，1焊接机架，2电气箱，3控制箱，4固定机头，5活动机头，6中间托架，7末端托架，8支撑杆，9销轴，10支撑座，11连接杆，12中间气缸，13中间汽缸座，14支撑轴，15尼龙托辊，16立杆，17末端托辊，18带座轴承，19推拉气缸，20支撑架，21水平工作台，22竖直工作台，23锯片，24锯切电机，25滑座，26滑轨，27工进气缸，28水平压紧气缸，29水平压紧气缸座，30竖直压紧气缸，31支撑板，32油罐，33前立板，34后立板，35底板，36限位块，37立梁，38滑轨板，39漏料斜板，40机头托架。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括焊接机架1，焊接机架1一侧安装有电气箱2，焊接机架1上安装有能够滑动的控制箱3，焊接机架1端部安装有固定机头4，焊接机架1上安装有能够滑动的活动机头5，活动机头5内侧设有中间托架6，活动机头5外侧设有安装于焊接机架1端部的末端托架7。中间托架6包括支撑杆8，支撑杆8通过销轴9安装于支撑座10上，支撑杆8底部铰接有连接杆11，连接杆11与中间气缸12相连接，中间气缸12安装于中间汽缸座13上，支撑杆8顶端垂直连接有支撑轴14，支撑轴14上安装有尼龙托辊15。末端托架7包括立杆16，立杆16顶端安装有末端托辊17，立杆16通过带座轴承18固定于焊接机架1末端，立杆16底部连接有推拉气缸19。活动机头5上安装有支撑架20，支撑架20上固定有水平工作台21和竖直工作台22，水平工作台21上安装有锯片23，锯片23安装在锯切电机24上，锯切电机24固定在滑座25上，滑座25通过滑块安装于滑轨26上，滑座25与工进气缸27相连接。水平工作台21上安装有水平压紧气缸28，水平压紧气缸28安装于水平压紧气缸座29上，竖直工作台22上安装有竖直压紧气缸30。竖直工作台22与支撑架20之间固定有支撑板31。支撑架20侧部安装有油罐32，支撑架20前后两侧分别设有前立板33和后立板34，前立板33和后立板34分别安装于底板35上。底板35上安装有对滑座25进行限位的限位块36，底板35与水平工作台21之间设有立梁37。滑轨26安装于滑轨板38上。锯片23侧下方设有漏料斜板39，活动机头5上安装有机头托架40。

采用本发明的一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，固定机头4通过固定座安装在焊接机架1上；活动机头5固定在滑块上，通过后面的滚珠丝杠和伺服电机来控制机头的移动；控制箱3通过滑块固定在焊接机架1上，可以左右滑动；所有的控制按钮、旋钮都安装在控制箱3上，电气元件都安装在电气箱2内；电气箱2是单独放置在设备的最左端，是分层的；电器都在上层，气动元件都在下层，电、气分离放置，有效的避免了水气对电路的影响。

采用本发明的一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，中间托架6通过中间气缸12的伸缩来控制其竖直或平放：该机构安装在焊接机架1上，通过中间气缸12的伸缩拉动支撑杆8左右摆动，当中间气缸12的气缸杆完全伸出后，支撑杆8成水平姿态，并且高度低于底板35，不妨碍活动机头5的左右移动。当气缸杆完全缩进气缸后，支撑杆8成竖直姿态，并且尼龙托辊15的上外圆面刚好与水平工作台21齐平，与水平工作台21一起托住工件。

采用本发明的一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，末端托架7是里外可以旋转的，用于躲避机头托架40：末端托架7是可以左右摆动的，通过2个带座轴承18固定在焊接机架1的末端，由推拉气缸19来回推动实现末端托辊17的左右摆动，当活动机头5的机头托架40与末端托架7有一定的距离时，末端托架7是前后方向，用于放置工件；当活动机头5的机头托架40与末端托架7位置重叠时，末端托架7是左右方向，用于避让活动机头5的左右移动。

采用本发明的一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，包括固定机头组件和活动机头组件；固定机头4组件通过垫块直接固定在焊接机架1上，活动机头5组件通过滑块在导轨上左右移动。

锯片23直接安装在锯切电机24上，与水平工作台21成固定的45度夹角，锯切电机24固定在滑座25上，滑座25通过滑块在工进气缸27的推动下沿滑轨26前后移动，实现锯片23的工进和工退；水平工作台21和竖直工作台22都固定在支撑架20上，支撑架20两端分别设有前立板33和后立板34，前立板33和后立板34都固定在底板35上，底板35通过垫块或滑块与焊接机架1相连。

工件放在水平工作台21上，靠紧竖直工作台22，由水平压紧气缸28和竖直压紧气缸30共同将工件压紧，然后点动工进按钮，工进气缸27活塞杆推出，将锯片22推出来，完成锯切动作。