一种芯轴悬挂器镶铜条装置的制作方法

本实用新型涉及一种压紧装置，更具体地说涉及一种芯轴悬挂器镶铜条装置。

背景技术：

芯轴悬挂器是石油、天然气行业用套管头的配件之一。为达到芯轴悬挂器密封的目的，芯轴悬挂器的外圆沟槽内镶有紫铜条，加工后作为密封圈用。目前铜条一般是用人工锤击的方法进行镶嵌，劳动强度大，质量不易控制，且常用芯轴悬挂器镶嵌铜条的外圆面一般是竖直的圆柱面，若是镶嵌铜条的外圆面为倒圆台结构的锥面，铜条的镶嵌工作会变得更加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，能对芯轴悬挂器进行高效镶铜条的装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种芯轴悬挂器镶铜条装置，包括驱动机构及旋转机构，驱动机构驱动旋转机构旋转，还包括调节机构以及压紧机构，调节机构与工作台固定连接，且调节机构位于旋转机构右侧，压紧机构固定在调节机构上端，调节机构包括两块调节立板、两块位移板、两个连接螺栓、高度调节螺栓、角度调节架及角度调节螺栓，相对设置的两块调节立板与工作台固定连接，且每块调节立板开有两个平行且对齐的竖向长圆孔，每块位移板下端开有两个第一连接圆孔，每块位移板上端的左侧开有第一铰接孔，每块位移板上端的右侧开有第二连接圆孔，第二连接圆孔右侧固定有弧形的齿条，连接螺栓穿过调节立板的长圆孔和位移板的第一连接圆孔将位移板与调节立板固定在一起，两个连接螺栓通过连接板固定在一起，连接板下方的工作台开有螺纹孔，高度调节螺栓穿过该螺纹孔，且连接板与高度调节螺栓上端搭接。角度调节架的下端开有第二铰接孔与弧形长孔，角度调节架与位移板间设有调节齿轮，调节齿轮与齿条相互啮合，调节齿轮通过摇杆与角度调节架连接，角度调节架与位移板通过铰轴铰接，铰轴穿过第一铰接孔与第二铰接孔，角度调节螺栓穿过角度调节架的弧形长孔与位移板的第二连接圆孔将角度调节架与位移板固定在一起。压紧机构包括与角度调节架固定连接的螺纹座、与螺纹座螺纹连接的螺杆以及铰接在螺杆左端矩形轮槽中的压紧轮，螺杆的右端固定有摇轮。

所述驱动机构包括输出轴固定有主动链轮的减速电机，减速电机通过电机支架固定在工作台左端。

所述旋转机构包括固定盘、传动法兰及三爪卡盘，固定盘固定在工作台上端面的中间，且固定盘中间设有转轴，传动法兰与转轴套接配合，且传动法兰下端固定有从动链轮，从动链轮与主动链轮通过传动链连接，三爪卡盘与传动法兰固定连接，且三爪卡盘位于传动法兰的上端。

所述固定盘与传动法兰间设有铜垫及铜套。

所述固定盘的转轴顶部安装有压力轴承和锁紧螺母，压力轴承上方的转轴外周面设有螺纹，锁紧螺母与转轴螺纹连接，且锁紧螺母位于压力轴承上端。

所述弧形齿条的上下两端均固定有限位挡板。

本实用新型的有益效果为：芯轴悬挂器在驱动机构和旋转机构作用下进行旋转，压紧机构将铜条压入芯轴悬挂器的外圆沟槽中，且调节机构能控制压紧机构对不同高度、不同角度的外圆沟槽进行铜条的镶嵌，镶嵌效率高、效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构与压紧机构的装配示意图；

图3为本实用新型角度调节架与螺纹座的结构示意图；

图4为本实用新型位移板的结构示意图；

图5为本实用新型调节立板的结构示意图。

图中：减速电机10；电机支架11；固定盘20；传动法兰21；三爪卡盘22；调节立板30；长圆孔301；位移板31；第一连接圆孔311；第一铰接孔312；第二连接圆孔313；齿条314；限位挡板315；连接螺栓32；连接板321；高度调节螺栓33；角度调节架34；第二铰接孔341；弧形长孔342；调节齿轮343；摇杆344；角度调节螺栓35；螺纹座40；螺杆41；压紧轮42；摇轮43；工作台50；铜垫60；铜套61；压力轴承70；芯轴悬挂器80；铜条密封圈81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施例，如图1至图5所示，一种芯轴悬挂器镶铜条装置，包括驱动机构及旋转机构，驱动机构驱动旋转机构旋转，驱动机构包括输出轴固定有主动链轮的减速电机10，减速电机10通过电机支架11固定在工作台50左端，旋转机构包括固定盘20、传动法兰21及三爪卡盘22，固定盘20固定在工作台50上端面的中间，且固定盘20中间设有转轴，传动法兰21与转轴套接配合，固定盘20与传动法兰21间设有铜垫60及铜套61，且传动法兰21下端固定有从动链轮，从动链轮与主动链轮通过传动链连接，三爪卡盘22与传动法兰21固定连接，且三爪卡盘22位于传动法兰21的上端，固定盘20的转轴顶部安装有压力轴承70和锁紧螺母，压力轴承70上方的转轴外周面设有螺纹，锁紧螺母与转轴螺纹连接，且锁紧螺母位于压力轴承70上端，还包括调节机构以及压紧机构，调节机构与工作台50固定连接，且调节机构位于旋转机构右侧，压紧机构固定在调节机构上端，调节机构包括两块调节立板30、两块位移板31、两个连接螺栓32、高度调节螺栓33、角度调节架34及角度调节螺栓35，相对设置的两块调节立板30与工作台50固定连接，且每块调节立板30开有两个平行且对齐的竖向长圆孔301，每块位移板31下端开有两个第一连接圆孔311，每块位移板31上端的左侧开有第一铰接孔312，每块位移板31上端的右侧开有第二连接圆孔313，第二连接圆孔313右侧固定有弧形的齿条314，弧形齿条314的上下两端均固定有限位挡板315。连接螺栓32穿过调节立板30的长圆孔301和位移板31的第一连接圆孔311将位移板31与调节立板30固定在一起，两个连接螺栓32通过连接板321固定在一起，连接板321下方的工作台50开有螺纹孔，高度调节螺栓33穿过该螺纹孔，且连接板321与高度调节螺栓33上端搭接。角度调节架34的下端开有第二铰接孔341与弧形长孔342，角度调节架34与位移板31间设有调节齿轮343，调节齿轮343与齿条314相互啮合，调节齿轮343通过摇杆344与角度调节架34连接，角度调节架34与位移板31通过铰轴铰接，铰轴穿过第一铰接孔312与第二铰接孔341，角度调节螺栓35穿过角度调节架34的弧形长孔342与位移板31的第二连接圆孔313将角度调节架34与位移板31固定在一起。压紧机构包括与角度调节架34固定连接的螺纹座40、与螺纹座40螺纹连接的螺杆41以及铰接在螺杆41左端矩形轮槽中的压紧轮42，螺杆41的右端固定有摇轮43。

本实用新型在使用时，三爪卡盘22卡紧芯轴悬挂器80，三爪卡盘22与传动法兰21固定连接，将铜条81一端卡入芯轴悬挂器80的沟槽中，松开角度调节螺栓35，摇动摇杆344，调节齿轮343与齿条314的位置发生变动，从而调节压紧轮42的压紧面与悬挂器80的沟槽面平行，紧固角度调节螺栓35；松开位移板31与调节立板30的连接螺栓32，转动高度调节螺栓33，将压紧机构调节至与铜条相近的高度，并使压紧轮42压住铜条，紧固连接螺栓32，启动减速电机10后，减速电机10输出轴上的主动链轮通过传动链条带动传动法兰21下端的从动链轮，从而传动法兰21和三爪卡盘22转动，带动芯轴悬挂器80旋转，缓慢转动摇轮43，使压紧轮42逐渐压紧铜条，铜条在芯轴悬挂器80的转动过程中被压入沟槽中，待铜条完全压入沟槽中，不再转动摇轮43，使芯轴悬挂器80再旋转两至三圈，以增强铜条的镶嵌效果，之后关闭减速电机10，转动摇轮43，使压紧轮42不再压紧芯轴悬挂器80，松开角度调节螺栓35，摇动摇杆344，从而使压紧轮42离开芯轴悬挂器80，松开三爪卡盘22，取下镶嵌好铜条的芯轴悬挂器80，之后重复上述过程，可实现芯轴悬挂器80高效、高质地镶嵌铜条。

当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。