一种角铁校直机的制作方法

本实用新型属于校直机领域，具体涉及一种角铁校直机。

背景技术：

角铁是防护门的骨架的重要制作材料，角铁在运输吊装、加工过程中容易出现弯曲及变形，这种变形直接影响下道工序的正常使用，所以需要对角铁进行校直，目前采用的校直方法是通过铁锤敲击角铁，这种方法效率低下，增加了工人的劳动负担，且在敲击的过程中，如果施力不当，角铁容易产生裂纹，使得角铁在使用的时候耐久度下降。

技术实现要素：

本实用新型提出一种角铁校直机，该校直机能够快速的对角铁进行校直操作，且能够适用于不同长度的角铁。

本实用新型的技术方案是一种角铁校直机，包括校直架，所述校直架上滑动设置有若干校直座，所述校直座上设置有滑轨，所述滑轨上设有两校直块，在校直块外侧还设置有圆环柱，所述校直座在两校直块的两侧还设置有调节装置，所述调节装置包括立板，所述立板中设置有螺杆，所述螺杆尾部设置有旋转杆，所述螺杆头部具有卡接头，所述卡接头设置在圆环柱上，所述圆环柱端面还设置有卡接盘，所述校直架左右两侧还设置有立柱，在立柱之间固定设置有横梁，所述横梁上滑动设置有滑动块，所述滑动块上固定设置有千斤顶。

进一步的，所述校直架上表面设置有水平延伸板，所述校直座底部设置有移动轮，在校直座两侧还固定设置有L型板，所述L型板的水平部处于水平延伸板下方。

进一步的，其中一立柱上还设置有笔形气缸，所述滑动块上设置有连接块，所述笔形气缸和所述连接块固定连接。

进一步的，在设置笔形气缸的立柱上还设置有一支撑板，所述笔形气缸固定在支撑板上。

本实用新型的有益效果如下：采用该结构的校直机，由于设置有可以移动的校直座，同时，千斤顶可以左右移动，该校直机能够快速的对角铁进行校直操作，且能够适用于不同长度的角铁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、校直架；2、校直座；3、立柱；4、笔形气缸；5、支撑板；6、千斤顶；7、角铁；8、滑轨；9、校直块；10、L型板；11、移动轮；12、立板；13、螺杆；14、圆环柱；15、水平延伸板；16、滑动块；17、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1到图2所述的一种角铁校直机，包括校直架1，所述校直架1上滑动设置有若干校直座2，所述校直座2上设置有滑轨8，所述滑轨8上设有两校直块9，在校直块9外侧还设置有圆环柱，所述校直座2在两校直块9的两侧还设置有调节装置，所述调节装置包括立板12，所述立板12中设置有螺杆13，所述螺杆13尾部设置有旋转杆，所述螺杆13头部具有卡接头，所述卡接头设置在圆环柱14上，所述圆环柱14端面还设置有卡接盘，所述校直架1左右两侧还设置有立柱3，在立柱3之间固定设置有横梁，所述横梁上滑动设置有滑动块，所述滑动块上固定设置有千斤顶6。

本实用新型在使用的时候过程如下，先根据角铁7的厚度通过调节装置调节校直块9的位置，使得两校直块9之间的间隙的距离等于角铁7的厚度，放置角铁7的竖直部分在该间隙中，防止其晃动，同时，使得角铁7发生变形的位置处于千斤顶6下方，具体在调节校直块9的时候，直接通过旋转杆转动螺杆13，由于螺杆13末端的卡接头是卡接在圆环柱14中的时候，所以当螺杆13移动的时候校直块9也能随之移动，在调节角铁7形变位置的时候，通过移动校直座2即可，当角铁7位置调整完成以后，此时，启动千斤顶6，千斤顶6向下压，将角铁7变形的地方进行整形。本实用新型由于设置有若干个校直座2，所以可以适用于不同长度的角铁7，对长度较长或者较短的角铁7都可以方便的进行整形。

进一步的，所述校直架1上表面设置有水平延伸板15，所述校直座2底部设置有移动轮11，在校直座2两侧还固定设置有L型板10，所述L型板10的水平部处于水平延伸板15下方。通过这种方式，校直机可以方便的移动，能够通过L型板10和水平延伸板15进行限位。

进一步的，其中一立柱3上还设置有笔形气缸4，所述滑动块16上设置有连接块17，所述笔形气缸4和所述连接块17固定连接。具体的，由于滑动块16的位置较高，所以滑动块16的移动是通过笔形气缸4进行控制的，当然，为了使得滑动更加顺畅，滑动块16和横梁匹配的滑动槽下方还可以设置移动轮11。

进一步的，在设置笔形气缸4的立柱3上还设置有一支撑板5，所述笔形气缸4固定在支撑板5上。为了使得笔形气缸4运行更加稳固，所以将其固定在立柱3上的支撑板5上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。