一种模内攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，具体公开了一种模内攻牙装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或者分离，从而获得所需要的形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压模具是现有金属或非金属加工零件或半成品的一种常用的工艺设备。

由于不同工业应用的装配需求，需要对工件进行攻牙加工，特别是对冲压件，现有技术中通常采用先冲压成形，再对形成的模具进行冲孔、攻牙，但这样的方法无法实现模具一次成形，在冲压成形完成之后需要将加工工件搬运到攻牙装置上攻牙加工，这样的加工不但效率低下，而且容易导致攻牙形成的螺纹孔位置不准确。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种模内攻牙装置，提高冲压、攻牙的加工效率，攻牙形成的螺纹孔位置准确可靠。

为解决现有技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型公开一种模内攻牙装置，包括上模、下模，上模从上至下依次设置有上模座、上垫板、上夹板、脱料板，下模从下至上设置有下支块、下模座、下垫板、下模板，上模设有若干导柱，下模设有若干导柱槽，导柱与导柱槽匹配；上模和下模的加工工序依次设置有冲孔机构、第一切边机构、抽牙机构、第一折弯机构、第二切边机构、攻牙机构、第二折弯机构。

进一步的，冲孔机构包括冲孔装置和冲孔槽，冲孔装置贯穿脱料板设置于上夹板底部，冲孔槽设置于下模板，冲孔装置与冲孔槽匹配。

进一步的，第一切边机构包括第一切边装置和第一切边槽，第一切边装置穿过脱料板设置，第一切边槽设置于下模板，第一切边装置与第一切边槽匹配。

进一步的，抽牙机构包括抽牙装置和抽牙槽，抽牙装置贯穿下模板设置于下垫板上，抽牙槽设置于脱料板，抽牙装置与抽牙槽匹配。

进一步的，第一折弯机构包括第一弯折装置和第一折弯让位槽，第一弯折装置设置于下模板上，第一折弯让位槽设置于脱料板上，第一折弯装置与第一折弯让位槽匹配。

进一步的，第二切边机构包括第二切边装置和第二切边槽，第二切边装置穿过脱料板设置，第二切边槽设置于下模板，第二切边装置与第二切边槽匹配。

进一步的，攻牙机构包括攻牙丝锥、攻牙让位槽，攻牙丝锥固定于攻牙固定座底部，攻牙固定座设置于上模座底部，攻牙丝锥穿过攻牙限位座内的攻牙限位槽，攻牙限位座设置于下模板上，攻牙让位槽贯穿下模，攻牙丝锥与攻牙让位槽匹配。

进一步的，第二折弯机构包括第二折弯装置和第二折弯让位槽，第二折弯装置设置于下模板上，第二折弯让位槽设置于脱料板上，第二折弯装置与第二折弯让位槽匹配。

将加工板材放到下模板上，冲孔机构对加工板材进行冲孔加工，下一工序中，第一切边机构对将板材的边缘进行切割，完成切割之后对加工板材进行抽牙操作，为后续攻牙作准备，第一折弯机构将板材的两边进行折弯，第二切边机构再进行下一步切割动作，完成第二次切割之后，攻牙机构对抽牙形成的翻边孔进行攻牙形成螺纹孔，最后经过第二折弯机构对加工板材实施最后一步折弯。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开了一种模内攻牙装置，融合了冲压、攻牙、折弯的工序，使模具一次成形，加工效率高，且攻牙的稳定性高，形成螺纹孔的位置准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工流程示意图。

附图标记为：上模10、上模座11、上垫板12、上夹板13、脱料板14、导柱15、下模 20、下支块21、下模座22、下垫板23、下模板24、导柱槽25、冲孔机构31、冲孔装置311、第一切边机构32、第一切边装置321、抽牙机构33、抽牙装置331、第一折弯机构34、第一折弯装置341、第二切边机构35、第二切边装置351、攻牙机构36、攻牙固定座361、攻牙丝锥362、攻牙限位座363、攻牙限位槽364、攻牙让位槽365、第二折弯机构37、第二折弯装置371、加工板材40。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1、图2：

本实用新型提供一种模内攻牙装置，包括上模10、下模20，上模10从上至下依次设置有上模座11、上垫板12、上夹板13、脱料板14，下模20从下至上设置有下支块21、下模座 22、下垫板23、下模板24，上模10设有若干导柱15，下模20设有若干导柱槽25，导柱15 与导柱槽25匹配；上模10和下模20的加工工序依次设置有冲孔机构31、第一切边机构32、抽牙机构33、第一折弯机构34、第二切边机构35、攻牙机构36、第二折弯机构37。

冲孔机构31包括冲孔装置311和冲孔槽，冲孔装置311贯穿脱料板14设置于上夹板13底部，冲孔槽设置于下模板24，冲孔装置311与冲孔槽匹配。

第一切边机构32包括第一切边装置321和第一切边槽，第一切边装置321穿过脱料板 14设置，第一切边槽设置于下模板24，第一切边装置321与第一切边槽匹配。

抽牙机构33包括抽牙装置331和抽牙槽，抽牙装置331贯穿下模板24设置于下垫板 23上，抽牙槽设置于脱料板14，抽牙装置331与抽牙槽匹配。

第一折弯机构34包括第一弯折装置341和第一折弯让位槽，第一弯折装置341设置于下模板24上，第一折弯让位槽设置于脱料板14上，第一折弯装置341与第一折弯让位槽匹配。

第二切边机构35包括第二切边装置351和第二切边槽，第二切边装置351穿过脱料板 14设置，第二切边槽设置于下模板24，第二切边装置351与第二切边槽匹配。

攻牙机构36包括攻牙丝锥362、攻牙让位槽365，优选地，攻牙丝锥362采用螺旋槽丝锥，能够提高加工速度和精度，并且加工精度高，排屑功能好；攻牙丝锥362固定于攻牙固定座361底部，攻牙固定座361设置于上模座11底部，攻牙丝锥362穿过攻牙限位座363 内的攻牙限位槽364，攻牙限位座363设置于下模板24上，攻牙限位槽364能够有效确保攻牙丝锥362工作的稳定性，使攻牙丝锥362能够有效对准抽牙形成的翻边孔；攻牙让位槽365 贯穿下模20，攻牙丝锥362与攻牙让位槽365匹配，攻牙让位槽365与攻牙限位槽364相通。

第二折弯机构37包括第二折弯装置371和第二折弯让位槽，第二折弯装置371设置于下模板24上，第二折弯让位槽设置于脱料板14上，第二折弯装置371与第二折弯让位槽匹配。

本实用新型的加工工序为：将加工板材40放到下模板24上，外部的传动机构通过步进的方式带动加工板材40以一个工序的路程为单位移动，每完成一个工序，上模10都会向上运动，为加工板材40的运动让位，上模10往下冲压下模20时，导柱15冲压入导柱槽25 中，确保上模10冲压下模20时不会发生偏移，从而提高加工的精确度。冲孔装置311在上模10冲压下模20时穿过加工板材40并进入冲孔槽中，完成冲孔加工；第一切边装置321在上模10冲压下模20时对加工板材40的边缘进行切割，第一切边槽为第一切边装置321让位，加工板材40的切割废料落入第一切边槽中；抽牙装置331在上模10冲压下模20时对加工板材40实现抽牙翻边，槽牙槽为抽牙装置331让位，形成翻边孔；第一折弯装置341对第一切边机构32形成的凹槽进行折弯，第一折弯让位槽为第一切边装置341让位；第二切边装置351 在上模10冲压下模20时沿加工板材40的边缘进行切割，第二切边槽为第二切边装置351让位，加工板材40的切割废料落入第二切边槽中；攻牙丝锥362在上模10冲压下模20时穿过加工板材40的翻边孔，在下降的过程中，攻牙丝锥362持续转动，使翻边孔内壁形成螺纹；最后第二折弯装置371对第二切边机构35形成的凹槽进行折弯，第二折弯让位槽为第二切边装置371让位。

本实用新型的加工动作连贯，加工操作可靠，形成的螺纹孔精确，整体的加工效率高，形成模具的良率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。